समाचार

११
सतह तनाव

तरल पदार्थको सतहमा कुनै पनि एकाइ लम्बाइको संकुचन बललाई सतह तनाव भनिन्छ, र एकाइ N.·m-1 हो।

सतह गतिविधि

विलायकको सतह तनाव कम गर्ने गुणलाई सतह गतिविधि भनिन्छ, र यो गुण भएको पदार्थलाई सतह-सक्रिय पदार्थ भनिन्छ।

सतह-सक्रिय पदार्थ जसले अणुहरूलाई जलीय घोलमा बाँध्न सक्छ र माइकलहरू र अन्य संघहरू बनाउन सक्छ, र उच्च सतह गतिविधि हुन्छ, साथै भिजाउने, इमल्सिफाइ, फोमिंग, धुने, आदिको प्रभाव पनि हुन्छ।

तीन

सर्फ्याक्टेन्ट विशेष संरचना र गुण भएको जैविक यौगिकहरू हुन्, जसले दुई चरणहरू वा तरल पदार्थको सतह तनाव (सामान्यतया पानी) बीचको अन्तरफेसियल तनावलाई भिजाउने, फोम गर्ने, इमल्सिफाइ गर्ने, धुने र अन्य गुणहरू सहित महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ।

संरचनाको सन्दर्भमा, सर्फ्याक्टेन्टहरूसँग साझा विशेषता छ कि तिनीहरूले तिनीहरूको अणुहरूमा फरक प्रकृतिका दुई समूहहरू समावेश गर्दछ। एक छेउमा गैर-ध्रुवीय समूहको लामो श्रृंखला छ, तेलमा घुलनशील र पानीमा अघुलनशील, जसलाई हाइड्रोफोबिक समूह वा वाटर-रेपेलेन्ट समूह पनि भनिन्छ। यस्तो पानी-विरोधक समूह सामान्यतया हाइड्रोकार्बनको लामो चेनहरू हुन्छन्, कहिलेकाहीँ जैविक फ्लोरिन, सिलिकन, अर्गानोफोस्फेट, अर्गानोटिन चेन, इत्यादिका लागि पनि। अर्को छेउमा पानीमा घुलनशील समूह, हाइड्रोफिलिक समूह वा तेल-विरोधक समूह हुन्छ। सम्पूर्ण सर्फेक्टेन्टहरू पानीमा घुलनशील छन् र आवश्यक घुलनशीलता छ भनी सुनिश्चित गर्न हाइड्रोफिलिक समूह पर्याप्त रूपमा हाइड्रोफिलिक हुनुपर्छ। सर्फ्याक्टेन्टहरूमा हाइड्रोफिलिक र हाइड्रोफोबिक समूहहरू भएकाले, तिनीहरू कम्तिमा एक तरल चरणमा घुलनशील हुन सक्छन्। सर्फेक्टेन्टको यो हाइड्रोफिलिक र लिपोफिलिक गुणलाई एम्फिफिलिसिटी भनिन्छ।

दोस्रो
चार

Surfactant दुबै हाइड्रोफोबिक र हाइड्रोफिलिक समूहहरूसँग एम्फिफिलिक अणुहरूको एक प्रकार हो। सर्फ्याक्टेन्टका हाइड्रोफोबिक समूहहरू सामान्यतया लामो-चेन हाइड्रोकार्बनहरूबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै स्ट्रेट-चेन अल्काइल C8~C20, ब्रान्च-चेन अल्काइल C8~C20,alkylphenyl (alkyl कार्बन टम नम्बर 8 ~ 16 हो) र यस्तै। हाइड्रोफोबिक समूहहरू बीचको भिन्नता मुख्यतया हाइड्रोकार्बन चेनहरूको संरचनात्मक परिवर्तनहरूमा छ। र हाइड्रोफिलिक समूहहरूको प्रकारहरू अधिक छन्, त्यसैले सर्फेक्टन्टहरूको गुणहरू मुख्यतया हाइड्रोफिलिक समूहहरूसँग सम्बन्धित छन् हाइड्रोफोबिक समूहहरूको आकार र आकारको अतिरिक्त। हाइड्रोफिलिक समूहहरूको संरचनात्मक परिवर्तनहरू हाइड्रोफोबिक समूहहरूको तुलनामा ठूला हुन्छन्, त्यसैले सर्फेक्टन्टहरूको वर्गीकरण सामान्यतया हाइड्रोफिलिक समूहहरूको संरचनामा आधारित हुन्छ। यो वर्गीकरण हाइड्रोफिलिक समूह आयनिक हो वा होइन भन्नेमा आधारित छ, र यसलाई एनियोनिक, क्याटनिक, नोनियोनिक, ज्विटेरियोनिक र अन्य विशेष प्रकारका सर्फेक्टेन्टहरूमा विभाजित गरिएको छ।

पाँच

① इन्टरफेक मा surfactants को सोखना

सर्फेक्टन्ट अणुहरू एम्फिफिलिक अणुहरू हुन् जसमा लिपोफिलिक र हाइड्रोफिलिक समूहहरू हुन्छन्। जब सर्फ्याक्टेन्ट पानीमा घुलनशील हुन्छ, यसको हाइड्रोफिलिक समूह पानीमा आकर्षित हुन्छ र पानीमा घुलनशील हुन्छ, जबकि यसको लिपोफिलिक समूह पानीद्वारा भगाउँछ र पानी छोड्छ, परिणामस्वरूप दुई चरणहरूको इन्टरफेसमा सर्फेक्टन्ट अणुहरू (वा आयनहरू) को अवशोषण हुन्छ। , जसले दुई चरणहरू बीचको इन्टरफेसियल तनाव कम गर्दछ। इन्टरफेसमा जति धेरै सर्फेक्टेन्ट अणुहरू (वा आयनहरू) सोखिन्छन्, इन्टरफेसियल तनावमा त्यति नै कमी हुन्छ।

② सोखन झिल्ली को केहि गुण

सोखन झिल्लीको सतहको दबाब: ग्यास-तरल इन्टरफेसमा सर्फ्याक्टेन्ट शोषण एक सोखन झिल्ली बनाउनको लागि, जस्तै इन्टरफेसमा घर्षण रहित हटाउन योग्य फ्लोटिंग शीट राख्नुहोस्, फ्लोटिंग पानाले सोख्ने झिल्लीलाई समाधानको सतहको साथमा धकेल्छ, र मेम्ब्रेन दबाव उत्पन्न गर्दछ। फ्लोटिंग शीटमा, जसलाई सतहको दबाव भनिन्छ।

सतहको चिपचिपापन: सतहको दबाब जस्तै, सतहको चिपचिपापन अघुलनशील आणविक झिल्ली द्वारा प्रदर्शन गरिएको गुण हो। राम्रो धातु तार प्लेटिनम रिंग द्वारा निलम्बित, ताकि यसको विमान ट्यांक को पानी को सतह संग संपर्क, प्लेटिनम रिंग घुमा, पानी अवरोध को चिपचिपाता द्वारा प्लैटिनम रिंग, एम्प्लीट्यूड बिस्तारै क्षय, जस अनुसार सतह चिपचिपाता हुन सक्छ। मापन गरियो। विधि हो: पहिले, प्रयोग शुद्ध पानीको सतहमा परिमाणको क्षय मापन गरिन्छ, र त्यसपछि सतह झिल्लीको गठन पछि क्षय मापन गरिन्छ, र सतह झिल्लीको चिपचिपाहट दुई बीचको भिन्नताबाट व्युत्पन्न गरिन्छ। ।

सतहको चिपचिपापन सतहको झिल्लीको ठोसतासँग नजिकको सम्बन्धमा हुन्छ, र सोखन झिल्लीमा सतहको दबाब र चिपचिपापन भएको हुनाले, यसमा लोच हुनुपर्छ। सतहको दबाब जति उच्च हुन्छ र सोस्ने झिल्लीको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, यसको लोचदार मोड्युलस उच्च हुन्छ। सतह सोखन झिल्ली को लोचदार मोड्युलस बबल स्थिरीकरण को प्रक्रिया मा महत्वपूर्ण छ।

③ माइकलहरूको गठन

सर्फ्याक्टेन्टहरूको पातलो समाधानहरूले आदर्श समाधानहरूको पालना गर्ने नियमहरू पालना गर्दछ। घोलको सतहमा सोसिएको सर्फैक्टेन्टको मात्रा घोलको एकाग्रतासँगै बढ्छ, र जब एकाग्रता निश्चित मानसम्म पुग्छ वा बढी हुन्छ, सोखनको मात्रा अब बढ्दैन, र यी अतिरिक्त सर्फ्याक्टेन्ट अणुहरू घोलमा अव्यवस्थित रूपमा हुन्छन्। तरिका वा केहि नियमित रूपमा। अभ्यास र सिद्धान्त दुवैले देखाउँछ कि तिनीहरू समाधानमा संघहरू बनाउँछन्, र यी संघहरूलाई माइकल भनिन्छ।

क्रिटिकल माइकल कन्सेन्ट्रेसन (CMC): न्यूनतम एकाग्रता जसमा सर्फ्याक्टेन्टहरूले घोलमा माइकेलहरू बनाउँछन्, त्यसलाई क्रिटिकल माइकेल कन्सन्ट्रेशन भनिन्छ।

④ सामान्य सर्फैक्टेन्टहरूको CMC मानहरू।

छ

HLB हाइड्रोफाइल लिपोफाइल ब्यालेन्सको संक्षिप्त रूप हो, जसले सर्फ्याक्टेन्टको हाइड्रोफिलिक र लिपोफिलिक समूहहरूको हाइड्रोफिलिक र लिपोफिलिक सन्तुलनलाई संकेत गर्दछ, अर्थात्, सर्फेक्टन्टको HLB मान। ठूलो HLB मानले बलियो हाइड्रोफिलिसिटी र कमजोर लिपोफिलिसिटी भएको अणुलाई संकेत गर्छ; यसको विपरीत, बलियो लिपोफिलिसिटी र कमजोर हाइड्रोफिलिसिटी।

① HLB मानका प्रावधानहरू

HLB मान एक सापेक्षिक मान हो, त्यसैले जब HLB मान विकसित हुन्छ, मानकको रूपमा, हाइड्रोफिलिक गुण नभएको प्याराफिन मोमको HLB मान 0 हुन निर्दिष्ट गरिएको छ, जबकि सोडियम डोडेसिल सल्फेटको HLB मान, जुन हो। अधिक पानीमा घुलनशील, 40 हो। त्यसैले, सर्फ्याक्टेन्टहरूको HLB मान सामान्यतया 1 देखि 40 को दायरा भित्र हुन्छ। सामान्यतया, 10 भन्दा कम HLB मानहरू भएका इमल्सीफायरहरू लिपोफिलिक हुन्छन्, जबकि 10 भन्दा बढी हाइड्रोफिलिक हुन्छन्। यसरी, लिपोफिलिकबाट हाइड्रोफिलिकमा मोडिने बिन्दु लगभग 10 हो।

सर्फेक्टन्टहरूको HLB मानहरूमा आधारित, तिनीहरूको सम्भावित प्रयोगहरूको सामान्य विचार प्राप्त गर्न सकिन्छ, तालिका 1-3 मा देखाइएको छ।

फारम
सात

दुई पारस्परिक रूपमा अघुलनशील तरल पदार्थ, एउटा अर्कोमा कण (थोपा वा तरल क्रिस्टल) को रूपमा छरिएर एक प्रणाली बनाउँछ जसलाई इमल्सन भनिन्छ। यो प्रणाली थर्मोडायनामिक रूपमा अस्थिर छ किनभने दुई तरल पदार्थहरूको सीमा क्षेत्र बढेको कारणले गर्दा इमल्शन बनाइन्छ। इमल्सनलाई स्थिर बनाउनको लागि, यो तेस्रो घटक थप्न आवश्यक छ - प्रणालीको इन्टरफेसियल ऊर्जा कम गर्न इमल्सीफायर। इमल्सीफायर सर्फेक्टेन्टसँग सम्बन्धित छ, यसको मुख्य कार्य इमल्सनको भूमिका खेल्नु हो। थोपाको रूपमा अवस्थित इमल्सनको चरणलाई फैलिएको चरण (वा भित्री चरण, विच्छेदन चरण) भनिन्छ, र अर्को चरण जुन एकसाथ जोडिएको हुन्छ यसलाई फैलावट माध्यम (वा बाहिरी चरण, निरन्तर चरण) भनिन्छ।

① इमल्सीफायर र इमल्सनहरू

सामान्य इमल्सनहरू, एउटा चरण पानी वा जलीय घोल हो, अर्को चरण भनेको पानीमा मिसाउन नसकिने जैविक पदार्थहरू, जस्तै ग्रीस, मोम, इत्यादि। पानी र तेलले बनेको इमल्सनलाई तिनीहरूको फैलावट अवस्था अनुसार दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: तेल पानीमा छरिएको तेल-भित्र-पानी प्रकारको इमल्सन बनाउनको लागि, O/W (तेल/पानी) को रूपमा व्यक्त गरिएको: पानीमा छरिएको तेल-इन-वाटर प्रकार इमल्सन बनाउनको लागि, W/O (पानी/तेल) को रूपमा व्यक्त गरिएको। जटिल वाटर-इन-तेल-इन-पानी W/O/W प्रकार र तेल-इन-वाटर-इन-तेल O/W/O प्रकारको बहु-इमल्शनहरू पनि गठन हुन सक्छ।

इमल्सीफायरहरू इन्टरफेसियल तनाव घटाएर र एकल-अणु इन्टरफेसियल झिल्ली गठन गरेर इमल्सनहरू स्थिर गर्न प्रयोग गरिन्छ।

emulsifier आवश्यकताहरु को emulsification मा:

a: इमल्सीफायरले दुई चरणहरू बीचको इन्टरफेसलाई सोख्न वा समृद्ध गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, ताकि इन्टरफेसियल तनाव कम हुन्छ;

b: इमल्सिफायरले कणहरूलाई चार्जमा दिनु पर्छ, ताकि कणहरू बीचको इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण, वा कणहरूको वरिपरि स्थिर, अत्यधिक चिपचिपा सुरक्षात्मक झिल्ली बनाउँछ।

तसर्थ, इमल्सिफायरको रूपमा प्रयोग गरिएको पदार्थमा इमल्सिफाइ गर्नको लागि एम्फिफिलिक समूहहरू हुनुपर्छ, र सर्फेक्टेन्टहरूले यो आवश्यकता पूरा गर्न सक्छन्।

② इमल्सनको तयारी विधि र इमल्सनको स्थिरतालाई असर गर्ने कारकहरू

इमल्सनहरू तयार गर्ने दुई तरिकाहरू छन्: एउटा तरललाई सानो कणहरूमा अर्को तरलमा फैलाउन मेकानिकल विधि प्रयोग गर्ने, जुन प्रायः उद्योगमा इमल्सनहरू तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ। अर्को भनेको आणविक अवस्थामा रहेको तरललाई अर्को तरल पदार्थमा भंग गर्ने र त्यसपछि यसलाई राम्ररी जम्मा गरेर इमल्सन बनाउनु हो।

इमल्सनको स्थायित्व भनेको एन्टि-पार्टिकल एग्रिगेसन गर्ने क्षमता हो जसले चरण विभाजनको लागि नेतृत्व गर्दछ। इमल्सनहरू थर्मोडायनामिक रूपमा अस्थिर प्रणालीहरू हुन् जसमा ठूलो मुक्त ऊर्जा हुन्छ। तसर्थ, इमल्सनको तथाकथित स्थिरता वास्तवमा प्रणालीलाई सन्तुलनमा पुग्नको लागि आवश्यक समय हो, अर्थात्, प्रणालीमा भएको तरल पदार्थहरू मध्ये कुनै एकलाई अलग गर्नको लागि आवश्यक समय।

जब फ्याटी अल्कोहल, फ्याटी एसिड र फ्याटी एमाइन्स र अन्य ध्रुवीय जैविक अणुहरु संग इन्टरफेसियल झिल्ली, झिल्ली बल उल्लेखनीय उच्च हुन्छ। यो किनभने, इमल्सिफायर अणुहरू र अल्कोहलहरूको इन्टरफेसियल शोषण तहमा, एसिड र एमाइन्स र अन्य ध्रुवीय अणुहरू "जटिल" बनाउनको लागि, ताकि इन्टरफेसियल झिल्ली बल बढ्छ।

दुई भन्दा बढी सर्फ्याक्टेन्टहरू समावेश भएका इमल्सीफायरहरूलाई मिश्रित इमल्सीफायर भनिन्छ। मिश्रित इमल्सीफायर पानी/तेल इन्टरफेसमा सोखिएको; अन्तरआण्विक कार्यले जटिल बनाउन सक्छ। बलियो इन्टरमोलिक्युलर कार्यको कारण, इन्टरफेसियल तनाव उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, इन्टरफेसमा सोखिएको इमल्सीफायरको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, इन्टरफेसियल झिल्ली घनत्वको गठन बढ्छ, शक्ति बढ्छ।

तरल मोती को चार्ज emulsion को स्थिरता मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। स्थिर इमल्सनहरू, जसको तरल मोतीहरू सामान्यतया चार्ज हुन्छन्। जब एक आयनिक इमल्सीफायर प्रयोग गरिन्छ, इन्टरफेसमा सोखिएको इमल्सीफायर आयनले यसको लिपोफिलिक समूह तेल चरणमा घुसाउँदछ र हाइड्रोफिलिक समूह पानीको चरणमा हुन्छ, यसरी तरल मोती चार्ज हुन्छ। एउटै चार्जको साथ इमल्शन मोतीहरू जस्तै, तिनीहरू एकअर्कालाई भगाउँछन्, जम्मा गर्न सजिलो छैन, ताकि स्थिरता बढ्यो। यो देख्न सकिन्छ कि मोतीमा जति धेरै इमल्सीफायर आयनहरू सोस्छन्, जति धेरै चार्ज हुन्छ, मोतीहरूलाई जम्मा हुनबाट रोक्न सक्ने क्षमता जति बढी हुन्छ, इमल्सन प्रणाली त्यति नै स्थिर हुन्छ।

इमल्सन फैलावट माध्यमको चिपचिपापनले इमल्सनको स्थिरतामा निश्चित प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, फैलावट माध्यमको चिपचिपाहट उच्च हुन्छ, इमल्सनको स्थिरता उच्च हुन्छ। यो किनभने फैलावट माध्यमको चिपचिपाहट ठूलो छ, जसले तरल मोतीको ब्राउनियन गतिमा बलियो प्रभाव पार्छ र तरल मोतीहरू बीचको टक्करलाई कम गर्छ, जसले गर्दा प्रणाली स्थिर रहन्छ। सामान्यतया, इमल्सनमा भंग गर्न सकिने पोलिमर पदार्थहरूले प्रणालीको चिपचिपाहट बढाउन सक्छ र इमल्सनको स्थिरता उच्च बनाउन सक्छ। थप रूपमा, पोलिमरहरूले पनि एक बलियो इन्टरफेसियल झिल्ली बनाउन सक्छ, जसले इमल्शन प्रणालीलाई थप स्थिर बनाउँछ।

केही अवस्थामा, ठोस पाउडर थप्दा पनि इमल्सन स्थिर हुन सक्छ। ठोस पाउडर पानी, तेल वा इन्टरफेसमा छ, तेल, पानी ठोस पाउडर को भिजाउने क्षमता मा निर्भर गर्दछ, यदि ठोस पाउडर पानी संग पूरै भिजेको छैन, तर तेल द्वारा पनि, पानी र तेल मा रहनेछ। इन्टरफेस।

ठोस पाउडरले इमल्सनलाई स्थिर बनाउँदैन किनभने इन्टरफेसमा जम्मा भएको पाउडरले इन्टरफेसियल झिल्लीलाई बढाउँछ, जुन इमल्सीफायर अणुहरूको इन्टरफेसियल शोषण जस्तै हुन्छ, त्यसैले ठोस पाउडर सामग्रीलाई इन्टरफेसमा जति नजिकबाट व्यवस्थित गरिन्छ, त्यति नै स्थिर हुन्छ। पायस छ।

सर्फ्याक्टेन्टहरूसँग जलीय घोलमा माइकलहरू गठन गरेपछि अघुलनशील वा थोरै पानीमा घुलनशील जैविक पदार्थहरूको घुलनशीलतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउने क्षमता हुन्छ, र यो समाधान यस समयमा पारदर्शी छ। माइकल को यो प्रभाव solubilization भनिन्छ। घुलनशील पदार्थ उत्पादन गर्न सक्ने सर्फ्याक्टेन्टलाई घुलनशील पदार्थ भनिन्छ, र घुलनशील जैविक पदार्थलाई घुलनशील पदार्थ भनिन्छ।

आठ

फोमले धुने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। फोम एक फैलावट प्रणाली हो जसमा ग्यासलाई तरल वा ठोस रूपमा फैलाइन्छ, ग्यासलाई फैलिएको चरणको रूपमा र तरल वा ठोसलाई फैलाउने माध्यमको रूपमा, पहिलेलाई तरल फोम भनिन्छ, जबकि पछिल्लोलाई ठोस फोम भनिन्छ। जस्तै फोम गरिएको प्लास्टिक, फोम गरिएको गिलास, फोम गरिएको सिमेन्ट आदि।

(1) फोम गठन

फोमबाट हामीले यहाँ तरल झिल्लीद्वारा छुट्याइएका हावाका बुलबुलेहरूको समग्र अर्थलाई बुझाउँछौं। फैलिएको चरण (ग्यास) र फैलावट मध्यम (तरल) बीचको घनत्वमा ठूलो भिन्नताको कारण तरलको कम चिपचिपापनको साथमा यस प्रकारको बुलबुला सधैं तरल सतहमा छिटो उठ्छ।

बबल बनाउने प्रक्रिया भनेको तरल पदार्थमा ठूलो मात्रामा ग्यास ल्याउनु हो, र तरलमा रहेका बुलबुलेहरू छिट्टै सतहमा फर्किन्छन्, तरल ग्यासको सानो मात्राले छुट्याइएको बुलबुलेहरूको कुल बनाउँछ।

फोमको आकारविज्ञानको सन्दर्भमा दुईवटा महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू छन्: एउटा यो छ कि फैलिएको चरणको रूपमा बुलबुलेहरू प्रायः आकारमा बहुमुखी हुन्छन्, यो किनभने बुलबुलेको चौराहेमा, तरल फिल्मको लागि पातलो हुने प्रवृत्ति हुन्छ ताकि बुलबुले बन्छन्। पोलिहेड्रल, जब तरल फिल्म एक निश्चित हदसम्म पातलो हुन्छ, यसले बबल फुट्न जान्छ; दोस्रो यो हो कि शुद्ध तरल पदार्थले स्थिर फोम बनाउन सक्दैन, फोम बनाउन सक्ने तरल कम्तिमा दुई वा बढी घटकहरू हुन्। सर्फ्याक्टेन्टहरूको जलीय समाधानहरू फोम उत्पादनको लागि प्रवण प्रणालीहरूको विशिष्ट हो, र तिनीहरूको फोम उत्पन्न गर्ने क्षमता अन्य गुणहरूसँग पनि सम्बन्धित छ।

राम्रो फोमिङ पावर भएका सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई फोमिङ एजेन्ट भनिन्छ। यद्यपि फोमिङ एजेन्टसँग राम्रो फोम क्षमता छ, तर बनाइएको फोम लामो समयसम्म कायम राख्न सक्षम नहुन सक्छ, अर्थात्, यसको स्थिरता आवश्यक छैन। फोमको स्थिरता कायम राख्नको लागि, प्राय: फोमिंग एजेन्टमा फोमको स्थिरता बढाउन सक्ने पदार्थहरू थप्न, पदार्थलाई फोम स्टेबलाइजर भनिन्छ, सामान्यतया प्रयोग हुने स्टेबलाइजर भनेको लौरील डायथेनोलामाइन र डोडेसिल डाइमेथाइलमाइन अक्साइड हो।

(2) फोम को स्थिरता

फोम एक थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली हो र अन्तिम प्रवृत्ति यो हो कि प्रणाली भित्र तरल को कुल सतह क्षेत्र बबल टुटे पछि र मुक्त ऊर्जा घट्छ। डिफोमिङ प्रक्रिया त्यो प्रक्रिया हो जसद्वारा ग्यासलाई छुट्याउने तरल झिल्ली टुटेसम्म गाढा र पातलो हुन्छ। तसर्थ, फोम को स्थिरता को डिग्री मुख्यतया तरल निर्वहन को गति र तरल फिल्म को बल द्वारा निर्धारित गरिन्छ। निम्न कारकहरूले पनि यसलाई प्रभाव पार्छन्।

ढाँचारूप

(3) फोम विनाश

फोम विनाशको आधारभूत सिद्धान्त भनेको फोम उत्पादन गर्ने अवस्थाहरू परिवर्तन गर्नु वा फोमको स्थिर कारकहरू हटाउनु हो, यसरी त्यहाँ डिफोमिंगको भौतिक र रासायनिक विधिहरू छन्।

शारीरिक डिफोमिङ भनेको फोम समाधानको रासायनिक संरचना कायम राख्दै फोम उत्पादनको अवस्था परिवर्तन गर्नु हो, जस्तै बाह्य गडबडी, तापमान वा दबाबमा परिवर्तन र अल्ट्रासोनिक उपचार फोम हटाउन सबै प्रभावकारी शारीरिक विधिहरू हुन्।

रासायनिक डिफोमिङ विधि भनेको फोममा तरल फिल्मको बल कम गर्न फोमिङ एजेन्टसँग अन्तरक्रिया गर्न केही पदार्थहरू थप्नु हो र यसरी फोमको स्थिरतालाई कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न फोमको स्थिरता घटाउनु हो, त्यस्ता पदार्थहरूलाई डिफोमर भनिन्छ। अधिकांश डिफोमरहरू सर्फेक्टेन्टहरू हुन्। तसर्थ, defoaming को संयन्त्र अनुसार, defoamer सतह तनाव कम गर्न को लागी एक बलियो क्षमता हुनु पर्छ, सतह मा सोख्न सजिलो छ, र सतह सोखन अणुहरु बीच अन्तरक्रिया कमजोर छ, सोखन अणुहरु अधिक ढीला संरचना मा व्यवस्थित।

त्यहाँ विभिन्न प्रकारका डिफोमरहरू छन्, तर मूल रूपमा, तिनीहरू सबै गैर-आयनिक सर्फेक्टन्टहरू हुन्। गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूसँग तिनीहरूको क्लाउड पोइन्टको नजिक वा माथि एन्टी-फोमिङ गुणहरू हुन्छन् र प्रायः डिफोमरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अल्कोहलहरू, विशेष गरी शाखा संरचना भएका अल्कोहलहरू, फ्याटी एसिड र फ्याटी एसिड एस्टरहरू, पोलीमाइडहरू, फस्फेट एस्टरहरू, सिलिकन तेलहरू, आदि पनि उत्कृष्ट डिफोमरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

(4) फोम र धुने

फोम र धुने प्रभावकारिता बीच कुनै सीधा सम्बन्ध छैन र फोम को मात्रा धोने को प्रभावकारिता को संकेत गर्दैन। उदाहरणका लागि, नोनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूमा साबुनको तुलनामा धेरै कम फोमिङ गुणहरू हुन्छन्, तर तिनीहरूको विशुद्धीकरण साबुनहरू भन्दा धेरै राम्रो हुन्छ।

केहि अवस्थामा, फोमले फोहोर र ग्रिम हटाउन मद्दत गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, घरमा भाँडाहरू धुँदा, डिटर्जेन्टको फोमले तेलका थोपाहरू उठाउँछ र कार्पेट स्क्रब गर्दा, फोमले धुलो, पाउडर र अन्य ठोस फोहोर उठाउन मद्दत गर्दछ। यसको अतिरिक्त, फोम कहिलेकाहीं एक डिटर्जेंट को प्रभावकारिता को एक संकेत को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। किनभने फ्याटी तेलहरूले डिटर्जेन्टको फोममा अवरोध गर्ने प्रभाव पार्छ, जब त्यहाँ धेरै तेल र धेरै कम डिटर्जेंट हुन्छ, कुनै फोम उत्पन्न हुँदैन वा मूल फोम हराउनेछ। फोमलाई कहिलेकाहीँ कुल्लाको सरसफाईको सूचकको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि कुल्लाको समाधानमा फोमको मात्रा डिटर्जेन्टको कमीसँग घट्दै जान्छ, त्यसैले फोमको मात्रा कुल्लाको डिग्री मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

नौ

फराकिलो अर्थमा, धुलाई भनेको धुनु पर्ने वस्तुबाट नचाहिने अवयवहरू हटाउने र केही उद्देश्य हासिल गर्ने प्रक्रिया हो। सामान्य अर्थमा धुनु भनेको क्यारियरको सतहबाट फोहोर हटाउने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। धुने क्रममा, फोहोर र वाहक बीचको अन्तरक्रिया केही रासायनिक पदार्थ (जस्तै, डिटर्जेंट, आदि) को कार्य द्वारा कमजोर वा हटाइन्छ, जसले गर्दा फोहोर र वाहकको संयोजन फोहोर र डिटर्जेंटको संयोजनमा परिवर्तन हुन्छ, र अन्ततः फोहोर क्यारियरबाट अलग गरिएको छ। धुनु पर्ने वस्तुहरू र हटाउन पर्ने फोहोरहरू विविध भएकाले, धुने एक धेरै जटिल प्रक्रिया हो र धुने आधारभूत प्रक्रियालाई निम्न सरल सम्बन्धहरूमा व्यक्त गर्न सकिन्छ।

क्यारी · · डर्ट + डिटर्जेंट = वाहक + फोहोर · डिटर्जेंट

धुने प्रक्रिया सामान्यतया दुई चरणहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ: पहिलो, डिटर्जेंटको कार्य अन्तर्गत, फोहोर यसको क्यारियरबाट अलग हुन्छ; दोस्रो, अलग गरिएको फोहोर छरिएको छ र माध्यममा निलम्बित छ। धुने प्रक्रिया एक उल्टाउन सकिने प्रक्रिया हो र माध्यममा छरिएको र निलम्बित फोहोर पनि माध्यमबाट धुने वस्तुमा पुन: अवक्षेपण हुन सक्छ। तसर्थ, राम्रो डिटर्जेन्टमा वाहकबाट फोहोर हटाउने क्षमताको अतिरिक्त, फोहोर फैलाउन र निलम्बन गर्ने र फोहोरको पुन: जम्मा गर्न रोक्न सक्ने क्षमता हुनुपर्छ।

(१) फोहोरका प्रकारहरू

एउटै वस्तुको लागि पनि, फोहोरको प्रकार, संरचना र मात्रा यो प्रयोग गरिएको वातावरणमा निर्भर गर्दछ। तेलको शरीरको फोहोर मुख्यतया केही पशु र वनस्पति तेल र खनिज तेलहरू (जस्तै कच्चा तेल, इन्धन तेल, कोइला टार, आदि), ठोस फोहोर मुख्यतया कालिलो, खरानी, ​​खिया, कार्बन ब्ल्याक, आदि हो। त्यहाँ मानव शरीरबाट पसिना, sebum, रगत, आदि जस्तै फोहोर छ; फलफूलको दाग, खाना पकाउने तेलको दाग, मसलाको दाग, स्टार्च आदि जस्ता खानेकुराको फोहोर; लिपस्टिक, नेल पालिस, आदि जस्ता सौन्दर्य प्रसाधनहरूबाट फोहोर; वातावरणबाट फोहोर, जस्तै कालि, धुलो, माटो, आदि; अन्य, जस्तै मसी, चिया, कोटिंग, आदि। यो विभिन्न प्रकारमा आउँछ।

विभिन्न प्रकारका फोहोरहरूलाई सामान्यतया तीन मुख्य वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ठोस फोहोर, तरल फोहोर र विशेष फोहोर।

 

① ठोस फोहोर

सामान्य ठोस फोहोरमा खरानी, ​​माटो, पृथ्वी, खिया र कार्बन ब्ल्याकका कणहरू समावेश हुन्छन्। यी अधिकांश कणहरूको सतहमा विद्युतीय चार्ज हुन्छ, तिनीहरूमध्ये धेरैजसो नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् र फाइबर वस्तुहरूमा सजिलै सोस्न सकिन्छ। ठोस फोहोर सामान्यतया पानीमा घुलनशील हुन गाह्रो हुन्छ, तर डिटर्जेन्ट समाधानहरूद्वारा फैलाउन र निलम्बन गर्न सकिन्छ। सानो मास बिन्दु भएको ठोस फोहोर हटाउन गाह्रो हुन्छ।

② तरल फोहोर

तरल फोहोर प्रायः तेलमा घुलनशील हुन्छ, जसमा बोटबिरुवा र जनावरको तेल, फ्याटी एसिड, फ्याटी अल्कोहल, खनिज तेल र तिनका अक्साइडहरू समावेश हुन्छन्। ती मध्ये, बिरुवा र जनावरको तेल, फ्याटी एसिड र क्षार सेपोनिफिकेशन हुन सक्छ, जबकि फ्याटी अल्कोहलहरू, खनिज तेलहरू क्षारद्वारा सपोनिफाइड हुँदैनन्, तर अल्कोहल, ईथर र हाइड्रोकार्बन कार्बनिक सॉल्भेन्ट्स, र डिटर्जेंट पानी घोल इमल्सिफिकेशन र फैलावटमा घुलनशील हुन सक्छ। तेल-घुलनशील तरल फोहोरमा सामान्यतया फाइबर वस्तुहरूसँग बलियो बल हुन्छ, र फाइबरहरूमा अझ दृढतापूर्वक सोसिन्छ।

③ विशेष फोहोर

विशेष फोहोरमा प्रोटिन, स्टार्च, रगत, मानव स्राव जस्तै पसिना, सेबम, पिसाब र फलफूलको रस र चियाको रस समावेश हुन्छ। यस प्रकारको अधिकांश फोहोरहरू फाइबर वस्तुहरूमा रासायनिक र कडा रूपमा सोस्न सकिन्छ। त्यसैले, यो धुन गाह्रो छ।

विभिन्न प्रकारका फोहोरहरू विरलै एक्लै पाइन्छ, तर प्रायः एकै ठाउँमा मिसिन्छ र वस्तुमा सोसिन्छ। फोहोर कहिलेकाहीं बाहिरी प्रभाव अन्तर्गत अक्सिडाइज्ड, विघटित वा कुहिएको हुन सक्छ, जसले गर्दा नयाँ फोहोर सिर्जना हुन्छ।

(२) फोहोरको टाँस्नु

वस्तु र फोहोरको बीचमा एक प्रकारको अन्तरक्रिया हुने भएकाले कपडा, हात आदिमा दाग लाग्न सक्छ। फोहोर विभिन्न तरिकामा वस्तुहरूमा टाँसिन्छ, तर त्यहाँ भौतिक र रासायनिक आसंजनहरू भन्दा बढी छैन।

① कपडामा कालो, धुलो, माटो, बालुवा र कोइलाको टाँस्नु भनेको भौतिक टाँस्नु हो। सामान्यतया, फोहोरको यस आसंजनको माध्यमबाट, र दाग वस्तु बीचको भूमिका अपेक्षाकृत कमजोर छ, फोहोर हटाउन पनि अपेक्षाकृत सजिलो छ। विभिन्न बलहरू अनुसार, फोहोरको भौतिक आसंजनलाई मेकानिकल आसंजन र इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

A: मेकानिकल आसंजन

यस प्रकारको आसंजनले मुख्यतया केही ठोस फोहोर (जस्तै, धुलो, माटो र बालुवा) को आसंजनलाई जनाउँछ। मेकानिकल आसंजन फोहोरको टाँस्ने कमजोर रूपहरू मध्ये एक हो र लगभग विशुद्ध मेकानिकल माध्यमबाट हटाउन सकिन्छ, तर जब फोहोर सानो हुन्छ (<0.1um), यसलाई हटाउन गाह्रो हुन्छ।

B: इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजन

इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजन मुख्यतया विपरीत चार्ज गरिएका वस्तुहरूमा चार्ज गरिएको फोहोर कणहरूको कार्यमा प्रकट हुन्छ। धेरैजसो रेशेदार वस्तुहरू पानीमा नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् र निश्चित सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको फोहोर, जस्तै चूना प्रकारहरू द्वारा सजिलैसँग टाँस्न सकिन्छ। केही फोहोर, यद्यपि नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको, जस्तै जलीय घोलहरूमा कार्बन ब्ल्याक कणहरू, पानीमा सकारात्मक आयनहरू द्वारा बनाइएका आयनिक पुलहरू (बहु विपरीत चार्ज गरिएका वस्तुहरू बीचको आयनहरू, तिनीहरूसँग सँगै काम गर्ने) मार्फत फाइबरलाई टाँस्न सक्छन् (उदाहरणका लागि। , Ca2+, Mg2+ आदि)।

इलेक्ट्रोस्टेटिक कार्य साधारण मेकानिकल कार्य भन्दा बलियो छ, फोहोर हटाउन अपेक्षाकृत गाह्रो बनाउँछ।

② रासायनिक आसंजन

रासायनिक आसंजनले रासायनिक वा हाइड्रोजन बन्डहरू मार्फत वस्तुमा कार्य गर्ने फोहोरको घटनालाई बुझाउँछ। उदाहरणका लागि, ध्रुवीय ठोस फोहोर, प्रोटीन, रस्ट र फाइबर वस्तुहरूमा अन्य आसंजन, फाइबरहरूमा कार्बोक्सिल, हाइड्रोक्सिल, एमाइड र अन्य समूहहरू हुन्छन्, यी समूहहरू र तैलीय फोहोर फ्याटी एसिडहरू, फ्याटी अल्कोहलहरू हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउन सजिलो हुन्छ। रासायनिक बलहरू सामान्यतया बलियो हुन्छन् र फोहोर वस्तुमा अधिक दृढतापूर्वक बाँधिएको हुन्छ। यस प्रकारको फोहोरलाई सामान्य तरिकाले हटाउन गाह्रो हुन्छ र यसको सामना गर्न विशेष विधिहरू चाहिन्छ।

फोहोरको टाँसिएको डिग्री फोहोरको प्रकृति र यसलाई टाँसिएको वस्तुको प्रकृतिसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, कणहरू रेशेदार वस्तुहरूमा सजिलै टाँस्छन्। ठोस फोहोरको बनावट जति सानो हुन्छ, आसंजन त्यति नै बलियो हुन्छ। कपास र गिलास जस्ता हाइड्रोफिलिक वस्तुहरूमा ध्रुवीय फोहोर गैर-ध्रुवीय फोहोर भन्दा बढी बलियो हुन्छ। गैर-ध्रुवीय फोहोर ध्रुवीय फोहोर, धूलो र माटो जस्ता ध्रुवीय फोहोरहरू भन्दा बढी कडा रूपमा पालन गर्दछ, र हटाउन र सफा गर्न कम सजिलो छ।

(3) फोहोर हटाउने संयन्त्र

धुनुको उद्देश्य फोहोर हटाउनु हो। एक निश्चित तापमान (मुख्यतया पानी) को एक माध्यम मा। डिटर्जेन्टको विभिन्न भौतिक र रासायनिक प्रभावहरू प्रयोग गरेर फोहोर र धोएका वस्तुहरूको प्रभावलाई कमजोर वा हटाउन, केही मेकानिकल बलहरूको कार्य अन्तर्गत (जस्तै हात रगड्ने, धुने मेसिनको आन्दोलन, पानीको प्रभाव) अन्तर्गत, ताकि फोहोर र धोएका वस्तुहरू। प्रदुषणको उद्देश्यबाट।

① तरल फोहोर हटाउने संयन्त्र

A: भिजाउने

तरल माटो प्रायः तेलमा आधारित हुन्छ। तेलले धेरैजसो रेशायुक्त वस्तुहरूलाई भिजेको छ र रेशायुक्त पदार्थको सतहमा तेल फिल्मको रूपमा कम वा कम फैलाउँछ। धुने कार्यको पहिलो चरण भनेको धुने तरलले सतहलाई भिजाउनु हो। दृष्टान्तको लागि, फाइबरको सतहलाई चिल्लो ठोस सतहको रूपमा सोच्न सकिन्छ।

B: तेल डिटेचमेन्ट - कर्लिंग मेकानिज्म

धुलाई कार्यमा दोस्रो चरण तेल र ग्रीस हटाउने हो, तरल फोहोर हटाउने एक प्रकारको कोइलिंग द्वारा प्राप्त हुन्छ। तरल फोहोर मूल रूपमा सतहमा फैलिएको तेल फिल्मको रूपमा अवस्थित थियो, र ठोस सतह (अर्थात, फाइबर सतह) मा धुने तरलको अधिमान्य भिजाउने प्रभाव अन्तर्गत, यो चरण-दर-चरण तेल मोतीहरूमा घुमाइयो, जुन। धुने तरल पदार्थ द्वारा प्रतिस्थापित गरियो र अन्ततः केहि बाह्य शक्तिहरु अन्तर्गत सतह छोडियो।

② ठोस फोहोर हटाउने संयन्त्र

तरल फोहोर हटाउने मुख्यतया धुने समाधान द्वारा फोहोर वाहक को अधिमान्य भिजाउने मार्फत हुन्छ, जबकि ठोस फोहोर हटाउने संयन्त्र फरक छ, जहाँ धुने प्रक्रिया मुख्यतया फोहोर मास र यसको वाहक सतह धुने द्वारा भिजाउने बारे हो। समाधान। ठोस फोहोर र यसको वाहक सतहमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको अवशोषणको कारण, फोहोर र सतह बीचको अन्तरक्रिया कम हुन्छ र सतहमा फोहोरको द्रव्यमानको आसंजन शक्ति कम हुन्छ, यसरी फोहोरको मास सजिलैसँग सतहबाट हटाइन्छ। वाहक।

थप रूपमा, ठोस फोहोर र यसको वाहकको सतहमा सर्फ्याक्टेन्टहरू, विशेष गरी आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको अवशोषणले ठोस फोहोर र यसको वाहकको सतहमा सतह क्षमता बढाउने क्षमता राख्छ, जुन हटाउनको लागि अधिक अनुकूल हुन्छ। फोहोर ठोस वा सामान्यतया रेशेदार सतहहरू सामान्यतया जलीय मिडियामा नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् र त्यसैले फोहोर मास वा ठोस सतहहरूमा फैलिएको डबल इलेक्ट्रोनिक तहहरू बनाउन सक्छ। समरूपी चार्जहरूको प्रतिकर्षणको कारण, ठोस सतहमा पानीमा फोहोर कणहरूको टाँसिएको छ। जब एक anionic surfactant थपिएको छ, किनकि यसले एकै साथ फोहोर कण र ठोस सतहको नकारात्मक सतह क्षमता बढाउन सक्छ, तिनीहरू बीचको प्रतिकर्षण बढि बढेको छ, कणको आसंजन शक्ति अधिक कम छ, र फोहोर हटाउन सजिलो छ। ।

गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू सामान्यतया चार्ज गरिएको ठोस सतहहरूमा सोखिन्छन् र यद्यपि तिनीहरूले इन्टरफेसियल सम्भाव्यतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्दैनन्, सोशोषित गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले सतहमा सोखिएको तहको निश्चित मोटाई बनाउँदछ जसले फोहोरको पुन: भण्डारण रोक्न मद्दत गर्दछ।

cationic surfactants को मामला मा, तिनीहरूको शोषणले फोहोर मास र यसको वाहक सतह को नकारात्मक सतह सम्भाव्यता कम गर्छ वा हटाउँछ, जसले फोहोर र सतह बीचको प्रतिकर्षण कम गर्दछ र त्यसैले फोहोर हटाउनको लागि अनुकूल छैन; यसबाहेक, ठोस सतहमा शोषण पछि, cationic surfactants ठोस सतहलाई हाइड्रोफोबिक बनाउँछ र त्यसैले सतह भिजाउन र त्यसैले धुने अनुकूल हुँदैन।

③ विशेष माटो हटाउने

प्रोटिन, स्टार्च, मानव स्राव, फलफूलको रस, चियाको रस र अन्य यस्ता फोहोरहरू सामान्य सर्फ्याक्टेन्टहरूसँग हटाउन गाह्रो हुन्छ र विशेष उपचार चाहिन्छ।

प्रोटिन दागहरू जस्तै क्रीम, अण्डा, रगत, दूध र छालाको मलले फाइबरमा जम्मा हुन्छ र पतन हुन्छ र बलियो आसंजन प्राप्त गर्दछ। प्रोटिनहरू प्रयोग गरेर प्रोटिन माटो हटाउन सकिन्छ। इन्जाइम प्रोटीजले फोहोरमा रहेको प्रोटिनलाई पानीमा घुलनशील एमिनो एसिड वा ओलिगोपेप्टाइड्समा तोड्छ।

स्टार्चको दाग मुख्यतया खाद्य पदार्थहरूबाट आउँछ, अन्य जस्तै ग्रेभी, ग्लु आदि। एमाइलेजले स्टार्चको दागको हाइड्रोलाइसिसमा उत्प्रेरक प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा स्टार्च चिनीमा टुक्रिन्छ।

लिपेजले ट्राइग्लिसराइड्सको विघटनलाई उत्प्रेरित गर्दछ, जुन सामान्य विधिहरू, जस्तै सेबम र खाद्य तेलहरूबाट हटाउन गाह्रो हुन्छ, र तिनीहरूलाई घुलनशील ग्लिसरोल र फ्याटी एसिडहरूमा विभाजन गर्दछ।

फलफूलको जुस, चियाको जुस, मसी, लिपस्टिक आदिका केही रङका दागहरू बारम्बार धोएपछि पनि राम्ररी सफा गर्न गाह्रो हुन्छ। यी दागहरूलाई ब्लीच जस्ता अक्सिडाइजिङ वा कम गर्ने एजेन्टको साथ रेडक्स प्रतिक्रियाद्वारा हटाउन सकिन्छ, जसले रंग-उत्पादन वा रङ-सहायक समूहहरूको संरचनालाई नष्ट गर्छ र तिनीहरूलाई पानीमा घुलनशील साना घटकहरूमा घटाउँछ।

(4) सुख्खा सफाई को दाग हटाउने संयन्त्र

माथिको वास्तवमा धुलाईको माध्यमको रूपमा पानीको लागि हो। वास्तवमा, विभिन्न प्रकारका कपडा र संरचनाका कारण, केही कपडाहरू पानीबाट धुने सुविधाजनक वा सफा नुहाउन सजिलो छैन, केही लुगाहरू धोएपछि र विकृति, फेड, आदि, उदाहरणका लागि: धेरैजसो प्राकृतिक फाइबरले पानी सोस्छ र फुल्न सजिलो, र सुक्खा र संकुचन गर्न सजिलो, त्यसैले धोए पछि विकृत हुनेछ; ऊन उत्पादनहरू धुने गरेर पनि प्रायः संकुचन घटना देखा पर्दछ, पानी धुने केही ऊनी उत्पादनहरू पनि पिलिंग गर्न सजिलो छ, रंग परिवर्तन; केही रेशम हातको अनुभूति धोएपछि खराब हुन्छ र आफ्नो चमक गुमाउँछ। यी कपडाहरूका लागि प्रायः सुक्खा-सफाई विधि प्रयोग गर्नुहोस्। तथाकथित ड्राई क्लिनिङले सामान्यतया कार्बनिक सॉल्भेन्टहरूमा धुने विधिलाई जनाउँछ, विशेष गरी गैर-ध्रुवीय सॉल्भेन्टहरूमा।

सुख्खा सफाई पानी धुने भन्दा धुने को एक कोमल रूप हो। किनकी ड्राई क्लिनिङलाई धेरै मेकानिकल कार्यको आवश्यकता पर्दैन, यसले कपडालाई हानि, चर्को पार्ने र विकृति निम्त्याउँदैन, जबकि ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरू, पानीको विपरीत, विरलै विस्तार र संकुचन उत्पन्न गर्दछ। जबसम्म टेक्नोलोजी राम्ररी ह्यान्डल गरिएको छ, कपडाहरू विरूपण, रंग फेड र विस्तारित सेवा जीवन बिना ड्राई क्लीन गर्न सकिन्छ।

ड्राई क्लिनिङको सन्दर्भमा, त्यहाँ तीन प्रकारका फोहोरहरू छन्।

①तेल-घुलनशील फोहोर तेल-घुलनशील फोहोरमा सबै प्रकारका तेल र ग्रीसहरू समावेश हुन्छन्, जुन तरल वा चिल्लो हुन्छ र ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूमा भंग गर्न सकिन्छ।

②पानीमा घुलनशील फोहोर पानीमा घुलनशील फोहोर जलीय घोलमा घुलनशील हुन्छ, तर ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूमा होइन, जलीय अवस्थामा कपडामा सोसिन्छ, अकार्बनिक लवण, स्टार्च, प्रोटिन, आदि जस्ता दानादार ठोस पदार्थहरूको वर्षा पछि पानी वाष्पीकरण हुन्छ।

③तेल र पानीमा अघुलनशील फोहोर तेल र पानीमा अघुलनशील फोहोर न त पानीमा घुलनशील हुन्छ न त ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्ट्समा घुलनशील हुन्छ, जस्तै कार्बन ब्ल्याक, विभिन्न धातु र अक्साइडका सिलिकेटहरू।

विभिन्न प्रकारको फोहोरको फरक प्रकृतिको कारण, ड्राई-क्लिनिङ प्रक्रियामा फोहोर हटाउने विभिन्न तरिकाहरू छन्। तेलमा घुलनशील माटो, जस्तै पशु र वनस्पति तेल, खनिज तेल र ग्रीस, जैविक विलायकहरूमा सजिलै घुलनशील हुन्छन् र सुख्खा सफाईमा अझ सजिलै हटाउन सकिन्छ। तेल र ग्रीसहरूको लागि ड्राई-क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूको उत्कृष्ट घुलनशीलता अनिवार्य रूपमा अणुहरू बीचको भ्यान डेर वाल फोर्सबाट आउँछ।

अकार्बनिक लवण, चिनी, प्रोटिन र पसिना जस्ता पानीमा घुलनशील फोहोर हटाउन ड्राई-क्लिनिङ एजेन्टमा सही मात्रामा पानी पनि हाल्नु पर्छ, अन्यथा पानीमा घुलनशील फोहोर कपडाबाट हटाउन गाह्रो हुन्छ। यद्यपि, ड्राई-क्लिनिङ एजेन्टमा पानी भंग गर्न गाह्रो छ, त्यसैले पानीको मात्रा बढाउनको लागि, तपाईंले सर्फेक्टन्टहरू पनि थप्न आवश्यक छ। ड्राई-क्लिनिङ एजेन्टमा पानीको उपस्थितिले फोहोर र कपडाको सतहलाई हाइड्रेटेड बनाउन सक्छ, जसले गर्दा सतहमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको शोषणको लागि अनुकूल सर्फ्याक्टेन्टहरूको ध्रुवीय समूहहरूसँग अन्तरक्रिया गर्न सजिलो हुन्छ। थप रूपमा, जब सर्फ्याक्टेन्टहरूले माइकलहरू बनाउँछन्, पानीमा घुलनशील फोहोर र पानीलाई माइकलहरूमा घुलनशील बनाउन सकिन्छ। ड्राई-क्लिनिङ सॉल्भेन्टको पानीको मात्रा बढाउनुको अतिरिक्त, सर्फ्याक्टेन्टहरूले फोहोरको पुन: जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि डिकन्टेमिनेशन प्रभाव बढाउन भूमिका खेल्न सक्छ।

पानीमा घुलनशील फोहोर हटाउनको लागि थोरै मात्रामा पानीको उपस्थिति आवश्यक छ, तर धेरै पानीले केही कपडाहरूमा विकृति र झिम्की हुन सक्छ, त्यसैले ड्राई-क्लिनिङ एजेन्टमा पानीको मात्रा मध्यम हुनुपर्छ।

फोहोर जुन न त पानीमा घुलनशील छ न त तेलमा घुलनशील, ठोस कणहरू जस्तै खरानी, ​​माटो, पृथ्वी र कार्बन ब्ल्याक, सामान्यतया कपडामा इलेक्ट्रोस्टेटिक बलहरू वा तेलको संयोजनमा जोडिएको हुन्छ। ड्राई क्लीनिङमा, विलायकको प्रवाह, प्रभावले फोहोरको इलेक्ट्रोस्ट्याटिक बल सोखनलाई बन्द गर्न सक्छ, र ड्राई-क्लिनिङ एजेन्टले तेललाई भंग गर्न सक्छ, ताकि तेल र फोहोरको संयोजन र सुक्खामा ठोस कणहरूको कपडामा संलग्न हुन्छ। - सफाई एजेन्ट, पानी र सर्फ्याक्टेन्ट को एक सानो मात्रा मा ड्राई क्लीनिंग एजेन्ट, ताकि ठोस फोहोर कणहरु बन्द ती स्थिर निलम्बन, फैलावट, कपडा मा यसको पुन: जम्मा रोक्न को लागी हुन सक्छ।

(५) धुने कार्यलाई असर गर्ने कारकहरू

इन्टरफेसमा surfactants को दिशात्मक अवशोषण र सतह (interfacial) तनाव को कमी तरल वा ठोस फोहोर को हटाउन मा मुख्य कारक हो। यद्यपि, धुने प्रक्रिया जटिल छ र धुने प्रभाव, एउटै डिटर्जेंट प्रकार संग पनि, धेरै अन्य कारकहरु द्वारा प्रभावित छ। यी कारकहरूमा डिटर्जेंटको एकाग्रता, तापक्रम, माटोको प्रकृति, फाइबरको प्रकार र कपडाको संरचना समावेश छ।

① Surfactant एकाग्रता

घोलमा रहेको सर्फ्याक्टेन्टका माइकलहरूले धुने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। जब एकाग्रता महत्वपूर्ण माइकल एकाग्रता (CMC) मा पुग्छ, धुने प्रभाव तीव्र रूपमा बढ्छ। त्यसकारण, राम्रो धुने प्रभावको लागि विलायकमा डिटर्जेंटको एकाग्रता CMC मान भन्दा बढी हुनुपर्छ। यद्यपि, जब सर्फ्याक्ट्यान्टको एकाग्रता CMC मान भन्दा बढी हुन्छ, धुने प्रभावमा बढ्दो वृद्धि स्पष्ट हुँदैन र सर्फ्याक्टेन्टको एकाग्रता धेरै बढाउन आवश्यक छैन।

घुलनशीलता द्वारा तेल हटाउँदा, घुलनशीलता प्रभाव बढ्दै जान्छ सर्फैक्टेन्ट एकाग्रता संग, एकाग्रता CMC माथि हुँदा पनि। यस समयमा, स्थानीय केन्द्रीकृत तरिकामा डिटर्जेंट प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ। उदाहरणका लागि, यदि कपडाको कफ र कलरमा धेरै फोहोर छ भने, तेलमा सर्फ्याक्टेन्टको घुलनशील प्रभाव बढाउन धुने क्रममा डिटर्जेन्टको तह लगाउन सकिन्छ।

② तापक्रमले प्रशोधन कार्यमा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, तापक्रम बढ्दा फोहोर हटाउन सहज हुन्छ, तर कहिलेकाहीँ धेरै तापक्रमले हानि पनि निम्त्याउन सक्छ।

तापक्रमको वृद्धिले फोहोरको फैलावटलाई सहज बनाउँछ, ठोस ग्रीस सजिलैसँग यसको पग्लने बिन्दुभन्दा माथिको तापक्रममा इमल्सिफाइड हुन्छ र तापक्रममा भएको वृद्धिका कारण फाइबरहरू सुन्निन्छ, यी सबैले फोहोर हटाउन सहज बनाउँछन्। यद्यपि, कम्प्याक्ट कपडाहरूको लागि, फाइबरहरू विस्तार हुँदा फाइबरहरू बीचको माइक्रोग्यापहरू कम हुन्छन्, जुन फोहोर हटाउन हानिकारक हुन्छ।

तापमान परिवर्तनहरूले घुलनशीलता, CMC मान र सर्फेक्टन्टहरूको माइकल आकारलाई पनि असर गर्छ, जसले गर्दा धुने प्रभावलाई असर गर्छ। कम तापक्रममा लामो कार्बन चेन भएका सर्फ्याक्टेन्टहरूको घुलनशीलता कम हुन्छ र कहिलेकाहीँ घुलनशीलता CMC मानभन्दा पनि कम हुन्छ, त्यसैले धुने तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। सीएमसी मान र माइकल साइजमा तापक्रमको प्रभाव आयनिक र गैर-आयनिक सर्फेक्टेन्टहरूका लागि फरक हुन्छ। ionic surfactants को लागि, तापमान मा वृद्धि सामान्यतया CMC मान बढ्छ र माइकल आकार घटाउँछ, जसको मतलब धुने समाधान मा surfactant को एकाग्रता बढाउनुपर्छ। गैर-आयनिक सर्फेक्टेन्टहरूका लागि, तापक्रममा वृद्धिले सीएमसी मानमा कमी र माइकल भोल्युममा उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउँछ, त्यसैले यो स्पष्ट छ कि तापक्रममा उपयुक्त वृद्धिले गैर-आयनिक सर्फेक्टेन्टलाई यसको सतह-सक्रिय प्रभाव प्रयोग गर्न मद्दत गर्नेछ। । यद्यपि, तापक्रम यसको क्लाउड बिन्दु भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

छोटकरीमा, इष्टतम धुने तापक्रम डिटर्जेन्ट ढाँचामा र धुने वस्तुमा निर्भर गर्दछ। केही डिटर्जेन्टहरूले कोठाको तापक्रममा राम्रो डिटर्जेन्ट प्रभाव पार्छ, जबकि अरूमा चिसो र तातो धुने बीच धेरै फरक डिटर्जेन्ट हुन्छ।

③ फोम

फोमिङ पावरलाई वाशिङ इफेक्टसँग भ्रमित गर्ने चलन छ, उच्च फोमिङ पावर भएका डिटर्जेन्टहरूले धुने प्रभाव राम्रो हुन्छ भन्ने विश्वास गर्दै। अनुसन्धानले देखाएको छ कि धुने प्रभाव र फोमको मात्रा बीच कुनै सीधा सम्बन्ध छैन। उदाहरण को लागी, कम फोमिंग डिटर्जेंट संग धुने उच्च फोमिंग डिटर्जेंट संग धुने भन्दा कम प्रभावकारी छैन।

यद्यपि फोम धुनेसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छैन, त्यहाँ अवसरहरू छन् जब यसले फोहोर हटाउन मद्दत गर्दछ, उदाहरणका लागि, हातले भाँडा धुँदा। कार्पेट स्क्रब गर्दा, फोमले धुलो र अन्य ठोस फोहोर कणहरू पनि हटाउन सक्छ, गलैंचाको फोहोर धुलोको ठूलो अनुपातको लागि खाता हो, त्यसैले कार्पेट सफा गर्ने एजेन्टहरूसँग निश्चित फोम गर्ने क्षमता हुनुपर्छ।

फोमिङ पावर शैम्पूका लागि पनि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ स्याम्पू वा नुहाउँदा तरल पदार्थले उत्पादन गरेको राम्रो फोमले कपाललाई स्नेहन र आरामदायी महसुस गर्छ।

④ फाइबर को विविधता र कपडा को भौतिक गुण

फाइबरको रासायनिक संरचनाको अतिरिक्त, जसले फोहोरको आसंजन र हटाउने कार्यलाई असर गर्छ, फाइबरको उपस्थिति र धागो र कपडाको संगठनले फोहोर हटाउन सजिलोमा प्रभाव पार्छ।

ऊन फाइबरको स्केल र कपास फाइबरको घुमाउरो फ्ल्याट रिबनमा चिल्लो फाइबर भन्दा फोहोर जम्मा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। उदाहरणका लागि, सेलुलोज फिल्महरू (भिस्कोस फिल्महरू) मा कार्बन कालो दाग हटाउन सजिलो छ, जबकि सुती कपडाहरूमा कार्बन कालो दाग धोउन गाह्रो छ। अर्को उदाहरण यो हो कि पलिएस्टरबाट बनेको छोटो-फाइबर कपडाहरू लामो-फाइबर कपडाहरू भन्दा तेलको दागहरू जम्मा गर्न बढी प्रवण हुन्छन्, र छोटो-फाइबर कपडाहरूमा तेलको दाग पनि लामो-फाइबर कपडाहरूमा तेलको दाग भन्दा हटाउन गाह्रो हुन्छ।

कडा ट्विस्टेड यार्न र टाइट कपडाहरू, फाइबरहरू बीचको सानो खाडलको कारणले, फोहोरको आक्रमणलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, तर यसले भित्री फोहोर बहिष्कार गर्न धुने तरललाई पनि रोक्न सक्छ, त्यसैले टाइट कपडाहरूले राम्रोसँग फोहोर प्रतिरोध गर्न थाल्छ, तर एक पटक दाग हुन्छ। धुलाई पनि गाह्रो छ।

⑤ पानीको कठोरता

पानीमा Ca2+, Mg2+ र अन्य धातु आयनहरूको एकाग्रताले धुने प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले Ca2+ र Mg2+ आयनहरू सिर्जना गर्ने क्याल्सियम र म्याग्नेसियम लवणहरू भेट्छन् जुन कम घुलनशील हुन्छन् र यसको डिटर्जेन्सी कम गर्दछ। कडा पानीमा, सर्फ्याक्टेन्टको एकाग्रता उच्च भए तापनि, डिस्टिलेसनको तुलनामा डिटर्जेन्सी अझै धेरै खराब हुन्छ। सर्फ्याक्टेन्टलाई राम्रो धुने प्रभावको लागि, पानीमा Ca2+ आयनको एकाग्रतालाई 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 देखि 0.1 mg/L) वा कममा घटाउनुपर्छ। यसका लागि डिटर्जेन्टमा विभिन्न सफ्टनरहरू थप्न आवश्यक छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-25-2022