ड्राई क्लिनिङको दृष्टिकोणबाट, लगभग तीन प्रकारका फोहोर हुन्छन्।

① तेलमा घुलनशील फोहोरमा विभिन्न तेल र बोसोहरू समावेश हुन्छन्, जुन तरल वा चिल्लो हुन्छन् र ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूमा घुलनशील हुन्छन्।

② पानीमा घुलनशील फोहोर जलीय घोलमा घुलनशील हुन्छ, तर ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूमा अघुलनशील हुन्छ। यो जलीय घोलको रूपमा कपडामा सोस्छ, र पानी वाष्पीकरण भएपछि, अजैविक लवण, स्टार्च, प्रोटिन, आदि जस्ता दानेदार ठोस पदार्थहरू अवक्षेपित हुन्छन्।

③ तेल पानीमा अघुलनशील फोहोर पानी र सुख्खा सफाई विलायकहरू, जस्तै कार्बन ब्ल्याक, विभिन्न धातु सिलिकेटहरू, र अक्साइडहरूमा अघुलनशील हुन्छ।

विभिन्न प्रकारका फोहोरका फरक-फरक गुणहरूका कारण, ड्राई क्लिनिङ प्रक्रियाको क्रममा फोहोर हटाउने विभिन्न तरिकाहरू छन्। तेलमा घुलनशील फोहोर, जस्तै जनावर र वनस्पति तेल, खनिज तेल र बोसो, जैविक विलायकहरूमा सजिलै घुलनशील हुन्छन् र ड्राई क्लिनिङको समयमा सजिलै हटाउन सकिन्छ। तेल र ग्रीसको लागि ड्राई क्लिनिङ विलायकहरूको उत्कृष्ट घुलनशीलता अनिवार्य रूपमा अणुहरू बीचको भ्यान डेर वाल्स बलको कारणले हो।

अजैविक लवण, चिनी, प्रोटिन, पसिना आदि जस्ता पानीमा घुलनशील फोहोर हटाउनको लागि, ड्राई क्लिनिङ एजेन्टमा उपयुक्त मात्रामा पानी थप्नु पनि आवश्यक छ, अन्यथा कपडाबाट पानीमा घुलनशील फोहोर हटाउन गाह्रो हुन्छ। तर ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूमा पानी घुलनशील हुन्छ, त्यसैले पानीको मात्रा बढाउन, सर्फ्याक्टेन्टहरू थप्नु आवश्यक छ। ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूमा रहेको पानीले फोहोर र कपडाको सतहलाई हाइड्रेट गर्न सक्छ, जसले गर्दा सर्फ्याक्टेन्टहरूको ध्रुवीय समूहहरूसँग अन्तरक्रिया गर्न सजिलो हुन्छ, जुन सतहमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको सोखनको लागि लाभदायक हुन्छ। थप रूपमा, जब सर्फ्याक्टेन्टहरूले माइकेलहरू बनाउँछन्, पानीमा घुलनशील फोहोर र पानीलाई माइकेलहरूमा घुलनशील बनाउन सकिन्छ। सर्फ्याक्टेन्टहरूले ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूमा पानीको मात्रा बढाउन मात्र होइन, तर सफाई प्रभाव बढाउन फोहोरको पुन: जम्मा हुनबाट पनि रोक्न सक्छ।

पानीमा घुलनशील फोहोर हटाउन थोरै मात्रामा पानीको उपस्थिति आवश्यक छ, तर अत्यधिक पानीले केही लुगाहरू विकृत हुन, चाउरी पर्न, आदि हुन सक्छ, त्यसैले ड्राई डिटर्जेन्टमा पानीको मात्रा मध्यम हुनुपर्छ।

खरानी, ​​हिलो, माटो र कार्बन ब्ल्याक जस्ता ठोस कणहरू, जुन न त पानीमा घुलनशील हुन्छन् न त तेलमा घुलनशील हुन्छन्, सामान्यतया इलेक्ट्रोस्टेटिक सोखन वा तेलको दागसँग मिलेर कपडामा टाँसिन्छन्। ड्राई क्लिनिङमा, सॉल्भेन्ट्सको प्रवाह र प्रभावले इलेक्ट्रोस्टेटिक बलहरूद्वारा सोसिएको फोहोर खस्न सक्छ, जबकि ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूले तेलको दाग पगाल्न सक्छन्, जसले गर्दा तेलको दागसँग मिलेर कपडामा टाँसिने ठोस कणहरू ड्राई क्लिनिङ एजेन्टबाट खस्न सक्छन्। ड्राई क्लिनिङ एजेन्टमा पानी र सर्फ्याक्टेन्टको थोरै मात्राले खस्ने ठोस फोहोर कणहरूलाई स्थिर रूपमा निलम्बन र छरपस्ट गर्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई फेरि कपडामा जम्मा हुनबाट रोक्छ।
(५) धुलाई प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू

तरल वा ठोस फोउलिंग हटाउनका लागि इन्टरफेसमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको दिशात्मक सोखना र सतह (अन्तरफेसियल) तनाव घटाउने मुख्य कारकहरू हुन्। तर धुने प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, र एउटै प्रकारको डिटर्जेन्टको धुने प्रभाव पनि धेरै अन्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। यी कारकहरूमा डिटर्जेन्टको सांद्रता, तापक्रम, फोहोरको प्रकृति, फाइबरको प्रकार र कपडाको संरचना समावेश छ।

① सर्फ्याक्टेन्टको सांद्रता

घोलमा रहेका सर्फ्याक्टेन्टका माइकेलहरूले धुने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। जब सांद्रता महत्वपूर्ण माइकेल सांद्रता (cmc) मा पुग्छ, धुने प्रभाव तीव्र रूपमा बढ्छ। त्यसकारण, राम्रो धुने प्रभाव प्राप्त गर्न विलायकमा डिटर्जेन्टको सांद्रता CMC मानभन्दा बढी हुनुपर्छ। यद्यपि, जब सर्फ्याक्टेन्टको सांद्रता CMC मानभन्दा बढी हुन्छ, बढ्दो धुने प्रभाव कम महत्त्वपूर्ण हुन्छ, र सर्फ्याक्टेन्ट सांद्रतामा अत्यधिक वृद्धि अनावश्यक हुन्छ।
तेलको दाग हटाउन घुलनशीलता प्रयोग गर्दा, सांद्रता CMC मानभन्दा माथि भए पनि, सर्फ्याक्टेन्ट सांद्रता बढ्दै जाँदा घुलनशीलता प्रभाव अझै पनि बढ्छ। यस समयमा, स्थानीय रूपमा डिटर्जेन्ट प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ, जस्तै कपडाको कफ र कलरमा जहाँ धेरै फोहोर हुन्छ। धुँदा, तेलको दागमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको घुलनशीलता प्रभाव सुधार गर्न पहिले डिटर्जेन्टको तह लगाउन सकिन्छ।

② तापक्रमले सफाई प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। समग्रमा, तापक्रम बढाउनु फोहोर हटाउनको लागि फाइदाजनक छ, तर कहिलेकाहीँ अत्यधिक तापक्रमले पनि प्रतिकूल कारकहरू निम्त्याउन सक्छ।

फोहोर फैलाउनको लागि तापक्रममा वृद्धि लाभदायक हुन्छ। तापक्रम पग्लने बिन्दुभन्दा माथि हुँदा ठोस तेलको दाग सजिलै इमल्सिफाइ हुन्छ, र तापक्रम बढेको कारणले फाइबरहरूले पनि आफ्नो विस्तारको डिग्री बढाउँछन्। यी सबै कारकहरू फोहोर हटाउनको लागि लाभदायक छन्। यद्यपि, कसिलो कपडाहरूको लागि, फाइबर विस्तार पछि फाइबरहरू बीचको सूक्ष्म अन्तराल कम हुन्छ, जुन फोहोर हटाउन अनुकूल हुँदैन।

तापक्रम परिवर्तनले सर्फ्याक्टेन्टहरूको घुलनशीलता, CMC मान र माइकल आकारलाई पनि असर गर्छ, जसले गर्दा धुने प्रभावमा असर पर्छ। लामो कार्बन चेन सर्फ्याक्टेन्टहरूको कम तापक्रममा घुलनशीलता कम हुन्छ, र कहिलेकाहीँ CMC मानभन्दा पनि कम घुलनशीलता हुन्छ। यस अवस्थामा, धुने तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। CMC मान र माइकल आकारमा तापक्रमको प्रभाव आयनिक र गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि फरक हुन्छ। आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि, तापक्रममा वृद्धिले सामान्यतया CMC मानमा वृद्धि र माइकल आकारमा कमी ल्याउँछ। यसको अर्थ धुने घोलमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको सांद्रता बढाउनुपर्छ। गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि, बढ्दो तापक्रमले तिनीहरूको CMC मानमा कमी र तिनीहरूको माइकल आकारमा उल्लेखनीय वृद्धि ल्याउँछ। यो देख्न सकिन्छ कि उचित रूपमा बढ्दो तापक्रमले गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई तिनीहरूको सतह गतिविधि प्रदर्शन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। तर तापक्रम यसको क्लाउड बिन्दु भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, सबैभन्दा उपयुक्त धुने तापक्रम डिटर्जेन्टको सूत्र र धोइने वस्तुसँग सम्बन्धित छ। केही डिटर्जेन्टहरूको कोठाको तापक्रममा राम्रो सफाई प्रभाव हुन्छ, जबकि केही डिटर्जेन्टहरूको चिसो र तातो धुनेको लागि उल्लेखनीय रूपमा फरक सफाई प्रभाव हुन्छ।

③ फोम

मानिसहरू प्रायः फोमिङ क्षमतालाई धुने प्रभावसँग भ्रमित गर्छन्, यो विश्वास गर्छन् कि बलियो फोमिङ क्षमता भएका डिटर्जेन्टहरूले राम्रो धुने प्रभाव पार्छन्। परिणामहरूले देखाउँछन् कि धुने प्रभाव फोमको मात्रासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छैन। उदाहरणका लागि, धुनेको लागि कम फोमिङ डिटर्जेन्ट प्रयोग गर्दा उच्च फोमिङ डिटर्जेन्ट भन्दा खराब धुने प्रभाव हुँदैन।

फोम धुलाईसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित नभए पनि, केही परिस्थितिहरूमा फोमले फोहोर हटाउन मद्दत गर्छ। उदाहरणका लागि, हातले भाँडा माझ्दा धुने तरल पदार्थको फोमले तेलका थोपाहरू बोकेर लैजान सक्छ। कार्पेट स्क्रब गर्दा, फोमले धुलो जस्ता ठोस फोहोरका कणहरू पनि बोकेर लैजान सक्छ। कार्पेटको फोहोरको ठूलो अनुपात धुलोले ओगटेको हुन्छ, त्यसैले कार्पेट क्लिनरमा निश्चित फोमिङ क्षमता हुनुपर्छ।

स्याम्पुको लागि फोमिङ पावर पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। कपाल धुँदा वा नुहाउँदा तरल पदार्थले उत्पादन गर्ने मसिनो फोमले मानिसहरूलाई सहज महसुस गराउँछ।

④ कपडाका फाइबरका प्रकार र भौतिक गुणहरू

फोहोरको टाँसिएको र हटाउने कामलाई असर गर्ने फाइबरको रासायनिक संरचनाको अतिरिक्त, फाइबरको उपस्थिति र धागो र कपडाहरूको संगठनात्मक संरचनाले पनि फोहोर हटाउने कठिनाइमा प्रभाव पार्छ।

ऊनी रेशाका तराजुहरू र कपासका रेशाहरूको समतल पट्टी जस्तो संरचनामा चिल्लो रेशाहरू भन्दा फोहोर जम्मा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। उदाहरणका लागि, सेल्युलोज फिल्म (चिपकने फिल्म) मा टाँसिएको कार्बन ब्ल्याक हटाउन सजिलो हुन्छ, जबकि कपासको कपडामा टाँसिएको कार्बन ब्ल्याक धुन गाह्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, पलिएस्टर छोटो फाइबर कपडाहरूमा लामो फाइबर कपडाहरू भन्दा तेलको दाग जम्मा हुने सम्भावना बढी हुन्छ, र छोटो फाइबर कपडाहरूमा तेलको दागहरू पनि लामो फाइबर कपडाहरूमा भन्दा हटाउन गाह्रो हुन्छ।

कडा रूपमा मुडिएका धागो र कडा कपडाहरू, फाइबरहरू बीचको सानो सूक्ष्म अन्तरको कारणले गर्दा, फोहोरको आक्रमणको प्रतिरोध गर्न सक्छन्, तर सफाई समाधानलाई आन्तरिक फोहोर हटाउनबाट पनि रोक्न सक्छन्। त्यसकारण, कडा कपडाहरूमा सुरुमा फोहोरको राम्रो प्रतिरोध हुन्छ, तर एक पटक दूषित भएपछि सफा गर्न पनि गाह्रो हुन्छ।

⑤ पानीको कठोरता

पानीमा Ca2+ र Mg2+ जस्ता धातु आयनहरूको सांद्रताले धुने प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले Ca2+ र Mg2+ आयनहरूसँग भेटेर कम घुलनशीलता भएको क्याल्सियम र म्याग्नेसियम लवण बनाउँछन्, जसले तिनीहरूको सफाई क्षमतालाई कम गर्न सक्छ। कडा पानीमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको सांद्रता उच्च भए पनि, तिनीहरूको सफाई प्रभाव अझै पनि आसवनको तुलनामा धेरै खराब हुन्छ। सर्फ्याक्टेन्टहरूको उत्तम धुने प्रभाव प्राप्त गर्न, पानीमा Ca2+ आयनहरूको सांद्रता 1 × 10-6mol/L भन्दा कम गर्नुपर्छ (CaCO3 लाई 0.1mg/L मा घटाउनुपर्छ)। यसको लागि डिटर्जेन्टमा विभिन्न सफ्टनरहरू थप्नु आवश्यक छ।