ट्रान्सफर्मरको उत्पादन प्रक्रियामा ट्रान्सफर्मर वाइन्डिङ मेसिन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुख्य उत्पादन उपकरण हो। यसको वाइन्डिङ कार्यसम्पादनले ट्रान्सफर्मरको विद्युतीय विशेषताहरू र कुण्डली सुन्दर छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्छ। हाल, ट्रान्सफर्मरको लागि तीन प्रकारका वाइन्डिङ मेसिनहरू छन्: तेर्सो वाइन्डिङ मेसिन, ठाडो वाइन्डिङ मेसिन र स्वचालित वाइन्डिङ मेसिन। तिनीहरू क्रमशः विभिन्न क्षेत्रहरूमा ट्रान्सफर्मरको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। प्रविधिको विकाससँगै, वाइन्डिङ मेसिन प्रगति गर्दैछ। यो धेरै ठूलो पनि छ, मुख्यतया प्रकार्य र वाइन्डिङ प्रदर्शनमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। हामी ट्रान्सफर्मर वाइन्डिङ मेसिनलाई कसरी उचित रूपमा प्रयोग गर्ने भन्ने बारे छोटकरीमा कुरा गर्नेछौं।

ट्रान्सफर्मरको वाइन्डिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्ने

वाइन्डिङ मेसिनले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ कि सक्दैन र सही सेटिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ट्रान्सफर्मर वाइन्डिङ मेसिन अन्य वाइन्डिङ मेसिनहरू भन्दा फरक छ र ढिलो चल्ने उपकरणहरूसँग सम्बन्धित छ। किनभने ट्रान्सफर्मरको उत्पादन प्रक्रियाले उपकरणको बारम्बार सुरु हुने र स्थिर टर्क आवश्यकताहरू निर्धारण गर्दछ, ट्रान्सफर्मरको वाइन्डिङ मेसिनको लागि सेट गर्नुपर्ने प्यारामिटरहरूमा सामान्यतया समावेश छन्: मोडहरूको संख्या भनेको उत्पादन प्रक्रिया अनुसार उपकरण चलाउन आवश्यक पर्ने मोडहरूको संख्या हो, जुन तीन भागमा विभाजित छ। प्रत्येक चरण अनुक्रमसँग मिल्दोजुल्दो मोडहरूको कुल संख्या र मोडहरूको संख्याको सेटिङ ध्यान दिनुपर्छ कि मोडहरूको कुल संख्या प्रत्येक चरण अनुक्रममा मोडहरूको कुल संख्या बराबर छ। निष्क्रिय प्रकार्यको सेटिङ पनि एक सामान्य प्यारामिटर हो, जसले मुख्यतया सुरु गर्दा र रोक्दा उपकरणको ढिलो चलनलाई नियन्त्रण गर्दछ, सफ्ट स्टार्टिङ र पार्किङ बफरको भूमिका खेल्छ। सही सेटिङले अपरेटरलाई वाइन्डिङ मेसिन सुरु गर्दा तनावमा अनुकूलन गर्ने प्रक्रिया गराउन सक्छ। मेसिन रोक्न तयार हुँदा बफरको साथ रोक्नु अझ सटीक हुन्छ; चलिरहेको गति उपकरण चलिरहेको बेला यसको घुमाउरो गति नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन प्रक्रिया र वाइन्डिङको वास्तविक काम गर्ने अवस्थासँग मिलेर घुमाउने गतिको सेटिङ निर्धारण गर्न आवश्यक छ। धेरै छिटो वा धेरै ढिलो सञ्चालन कुण्डलीको गठनको लागि अनुकूल छैन। द्रुत सञ्चालन अपरेटरको नियन्त्रणको लागि अनुकूल हुनेछैन, र उपकरणको कम्पन र आवाज बढ्नेछ। धेरै कम गतिमा सञ्चालनले उपकरणलाई धेरै असर गर्नेछ। उपकरणको उत्पादन क्षमता र दक्षताले उपकरणको मुख्य शाफ्टको टर्क आउटपुटलाई पनि असर गर्नेछ; उपकरणको सञ्चालन अनुक्रम नियन्त्रण गर्न चरण-दर-चरण प्रकार्य प्रयोग गरिन्छ, जुन सामान्यतया उत्पादन प्रक्रिया अनुसार निर्धारण गरिन्छ। कुण्डलीको गठन र घुमाउरो भनेको इनामेल्ड तारको घुमाउरो मात्र होइन, तर र्‍यापिङ पेपर लेयर, इन्सुलेट कपडा, आदि जस्ता धेरै अन्य चरणहरू पनि हुन्, त्यसैले चरण-दर-चरण प्रकार्यको सही सेटिङले उपकरणलाई पूर्ण खेल दिनेछ। दक्षता।