हाम्रा मुख्य उत्पादनहरू: एमिनो सिलिकन, ब्लक सिलिकन, हाइड्रोफिलिक सिलिकन, तिनीहरूका सबै सिलिकन इमल्सन, भिजेको रबिङ फास्टनेस इम्प्रुभर, पानी विकर्षक (फ्लोरिन मुक्त, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन धुने रसायनहरू (ABS, इन्जाइम, स्प्यान्डेक्स प्रोटेक्टर, म्याङ्गनीज रिमूभर), मुख्य निर्यात देशहरू: भारत, पाकिस्तान, बंगलादेश, टर्की, इन्डोनेसिया, उज्बेकिस्तान, आदि।

 

रासायनिक उत्पादनको प्रक्रियामा, विभिन्न कारणले गर्दा, उपकरण र पाइपलाइनहरूमा पोलिमर, कोकिङ, तेल र धुलो, स्केल, तलछट, र संक्षारक उत्पादनहरू जस्ता धुलो र फोहोर हुन सक्छ। यसले उपकरणको प्रयोगलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, त्यसैले रासायनिक उपकरणहरू सफा गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

रासायनिक उपकरण सफाई दुई प्रकारका हुन्छन्: अनलाइन सफाई र अफलाइन सफाई।

 

अनलाइन सफाई

प्राकृतिक परिसंचरणको लागि प्रणालीमा रसायनहरू थप्न परिसंचरण पानी प्रणालीमा रहेको कुलिङ टावरलाई डोजिङ बक्सको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।

फाइदाहरू: उपकरण बन्द गर्न आवश्यक छैन र सामान्य उत्पादन र प्रयोगलाई असर गर्दैन।

बेफाइदा: अफलाइन सफाईको तुलनामा सफाई प्रभाव धेरै राम्रो छैन। लामो सफाई समय र उपकरणमा महत्त्वपूर्ण क्षरण जोखिम।

 

अफलाइन धुलाई

यसले उपकरण वा पाइपलाइनबाट सफा गर्नुपर्ने कम्पोनेन्टहरू छुट्याउने र सफा गर्नको लागि अर्को स्थानमा (कम्पोनेन्टहरूको मूल स्थानको सापेक्षमा) ढुवानी गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ।

अफलाइन सफाईलाई भौतिक सफाई र रासायनिक सफाईमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

भौतिक सफाई: उपकरणहरू सफा गर्न उच्च-दबावको बग्ने पानी प्रयोग गर्नुहोस्। उच्च-दबाव सफाई उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।

रासायनिक सफाई: ताप एक्सचेन्जरलाई छुट्टाछुट्टै निकाल्नुहोस् र परिसंचरणको लागि परिसंचरण पानीको इनलेट र आउटलेट पाइपलाइनहरूलाई सफाई सवारी साधनमा जडान गर्नुहोस्। रासायनिक सफाईमा निम्न विशेषताहरू छन्:

फाइदाहरू: औषधिको कम मात्रा र राम्रो सफाई प्रभाव।

बेफाइदाहरू: कार वा पानी ट्याङ्की सफा गर्ने, उच्च-चाप पम्पहरू, जडान गर्ने भल्भहरूको विभिन्न विशिष्टताहरू, वेल्डिङ उपकरणहरू, आदि जस्ता सम्बन्धित उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।

 

रासायनिक सफाईका दुई रूपहरू छन्: एसिड धुने र क्षार धुने।

क्षार धुने: मुख्यतया उपकरण भित्रका जैविक पदार्थ, सूक्ष्मजीव, तेलको दाग र अन्य संलग्नकहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जस्तै उपकरण स्थापनाको समयमा प्रयोग गरिने खिया अवरोधकहरू। क्षारीय धुनेले अजैविक लवणहरूलाई खुकुलो पार्ने, खुकुलो पार्ने, इमल्सिफाइ गर्ने र फैलाउने काममा पनि भूमिका खेल्न सक्छ। सामान्य सफाई एजेन्टहरूमा सोडियम हाइड्रोक्साइड, सोडियम कार्बोनेट, ट्रिसोडियम फस्फेट, आदि समावेश छन्।

एसिड धुने: मुख्यतया कार्बोनेट, सल्फेट, सिलिका स्केल, आदि जस्ता अजैविक लवणहरूको निक्षेपण हटाउन। सामान्य सफाई एजेन्टहरूमा हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, र हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जस्ता जैविक एसिडहरू समावेश छन्। साइट्रिक एसिड र एमिनो सल्फोनिक एसिड जस्ता जैविक एसिडहरू।

 

रासायनिक उपकरणहरू किन सफा गर्ने?
१. गाडी चलाउनु अघि सरसफाइको आवश्यकता

उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादनमा फोहोरको प्रभावबाट बच्न गाडी चलाउनु अघि रासायनिक सफाई आवश्यक छ। त्यसकारण, नयाँ रासायनिक उपकरणहरू सञ्चालनमा ल्याउनु अघि, सुरु गर्नु अघि यसलाई सफा गर्नुपर्छ।

रासायनिक उत्पादन प्रक्रियामा धेरै रासायनिक कच्चा पदार्थहरू समावेश हुन्छन् र उत्प्रेरकहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। केही कच्चा पदार्थहरू र उत्प्रेरकहरूको शुद्धता आवश्यकताहरू अत्यन्त उच्च हुन्छन्, त्यसैले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण र पाइपलाइनहरूको सरसफाइको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। कुनै पनि अशुद्धताले उत्प्रेरक विषाक्तता, साइड प्रतिक्रियाहरू, र सम्पूर्ण प्रक्रियालाई पनि क्षति पुर्‍याउन सक्छ। थप रूपमा, उपकरणमा रहेका केही उपकरण र सामानहरूमा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू हुन्छन् वा अशुद्धताको विनाशकारी प्रभावहरूप्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छन्। त्यसकारण, यान्त्रिक अशुद्धताको कुनै पनि हस्तक्षेपले सटीक घटकहरूको गुणस्तरलाई हानि पुर्‍याउने र सामान्य उत्पादनलाई असर गर्ने सम्भावना धेरै हुन्छ।

२. काम सुरु गरेपछि सरसफाइको आवश्यकता

रासायनिक उपकरणहरू, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा, पोलिमर, कोकिङ, तेल र फोहोर, पानीको स्केल, तलछट, र संक्षारक उत्पादनहरू जस्ता धुलो उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले रासायनिक उपकरणहरूको सञ्चालनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। रासायनिक उपकरणहरूको समयमै सफाईले यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न, दक्षता सुधार गर्न, सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र आर्थिक क्षति कम गर्न सक्छ।

त्यसैले, गाडी चलाउनु अघि होस् वा केही समय प्रयोग गरिसकेपछि, उपकरणहरू सफा गर्नुपर्छ, जुन दैनिक मर्मतसम्भारको एक आवश्यक कार्य हो।

 

रासायनिक उपकरणहरूको सफाई प्रक्रियाहरू के के हुन्?

उपकरण सफा गर्नु अघि तयारी

सफा गर्नुअघि, उपकरण वा उपकरणमा भएका कम्पोनेन्टहरू जुन सफा गर्ने घोलबाट क्षय र क्षतिको लागि संवेदनशील हुन्छन्, जस्तै रेगुलेटिंग भल्भ र फ्लो मिटरहरू, हटाउनु पर्छ, र फिल्टर कोर (जाल) र एकतर्फी भल्भ कोर हटाउनु पर्छ। र सफाई प्रक्रियाको क्रममा अन्य कम्पोनेन्टहरूमा चुहावट वा क्षति नभएको सुनिश्चित गर्न र सफा गरिएका उपकरणहरूलाई फोहोर गरिएका उपकरणहरू र पाइपलाइनहरूबाट अलग गर्न अस्थायी छोटो पाइपहरू, बाइपासहरू, वा ब्लाइन्ड प्लेटहरू थप्ने जस्ता उपायहरू लिनु पर्छ।

 

सफाई प्रक्रिया र प्रक्रिया अवस्थाहरू

१. सफाई विधि

उपकरणको विशिष्ट अवस्था अनुसार, भिजाउने चक्र सफाई वा स्प्रे सफाई प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सोकिङ साइकल क्लिनिङ प्रयोग गर्दा, कम बिन्दु इनलेट उच्च, अमोनिया फिर्ता साइकल प्रक्रिया अपनाउन सकिन्छ।

स्प्रे क्लिनिङ प्रयोग गर्दा, उच्च बिन्दु तरल इनलेट र कम बिन्दु रिफ्लक्सको प्रक्रिया अपनाउन सकिन्छ।

२.सफाई प्रक्रिया र रासायनिक सफाईको डिग्रीमा सामान्यतया प्रणालीको पानीको चाप चुहावट पत्ता लगाउने (पानी फ्लस गर्ने), डिग्रेजिङ, पानी फ्लस गर्ने, एसिड धुने, कुल्ला गर्ने, तटस्थीकरण, निष्क्रियीकरण, निरीक्षण, र म्यानुअल उपचार समावेश हुन्छ।

तल प्रत्येक प्रक्रियाको लागि व्याख्याहरू प्रदान गरिएको छ।

पानीको चाप चुहावट पत्ता लगाउने (पानी फ्लसिङ) को उद्देश्य अस्थायी प्रणालीहरूको चुहावट स्थिति जाँच गर्नु र प्रणालीबाट धुलो, तलछट, छुट्याइएको धातु अक्साइड, वेल्डिङ स्ल्याग, र अन्य खुकुलो र सजिलै हटाउन सकिने फोहोर हटाउनु हो।

डिग्रेजिङ क्लिनिङको उद्देश्य भनेको प्रणालीबाट मेकानिकल तेल, ग्रेफाइट ग्रीस, तेल कोटिंग र खिया लागेको तेल जस्ता तेलको दाग हटाउनु हो ताकि एसिड धुलाई पनि सुनिश्चित होस्।

डिग्रिसिङ पछि पानीले धुने उद्देश्य प्रणालीबाट अवशिष्ट क्षारीय सफाई एजेन्टहरू हटाउनु र सतहबाट केही अशुद्धताहरू हटाउनु हो। वस्तु हटाउनुहोस्।

एसिड धुनेको उद्देश्य एसिड र धातु अक्साइडहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा घुलनशील पदार्थहरू हटाउनु हो।

एसिड धुने पछि पानीले कुल्ला गर्नुको उद्देश्य भनेको अवशिष्ट एसिड धुने घोल र कुल्ला र निष्क्रियता उपचारको लागि प्रणालीबाट खसेका ठोस कणहरू हटाउनु हो।

कुल्ला गर्नुको उद्देश्य अमोनियम साइट्रेट प्रयोग गरेर प्रणालीमा अवशिष्ट फलामका आयनहरूसँग चेलेट गर्नु र पानी कुल्ला गर्ने प्रक्रियाको क्रममा बनेको तैरिरहेको खिया हटाउनु हो, जसले प्रणालीमा कुल फलामको आयन सांद्रता घटाउँछ र त्यसपछिको निष्क्रियता प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ।

तटस्थीकरण र निष्क्रियीकरण प्रक्रियाको उद्देश्य अवशिष्ट एसिड घोल हटाउनु हो, जबकि निष्क्रियीकरण भनेको एसिड धुने पछि सक्रिय अवस्थामा रहेको धातुको सतहलाई पुन: अक्सिडाइज हुनबाट र माध्यमिक तैरिरहेको खिया उत्पादन गर्नबाट रोक्नु हो।

 

काम सुरु गरेपछि सरसफाइ

१-२ वर्ष वा सोभन्दा बढी समयदेखि सञ्चालनमा रहेका रासायनिक उपकरणहरू प्रायः आइरन अक्साइड स्केल वा स्टील भएको स्केलमा टाँसिन्छन्। कपर स्केलमा कपर अक्साइड (CuO), आधारभूत कपर कार्बोनेट [Cu2 (OH) 2CO3], र धातु कपर हुन्छ।

खियाको स्केल सामान्यतया एसिड धुने द्वारा हटाउन सकिन्छ। एसिड धुने विधि र चरणहरू मूलतः काम सुरु गर्नु अघि उपकरण सफा गर्ने विधि जस्तै हुन्।

जब फोहोरमा तामाको मात्रा बढी हुन्छ, एसिड धुनेले मात्र यसलाई हटाउन सकिँदैन। एसिड धुनु अघि अमोनिया पानीले तामाको घटक हटाउनु आवश्यक छ।

कपर र कपर अक्साइड स्केलहरूले प्रायः आइरन अक्साइडहरू सहित तहयुक्त संलग्नकहरू बनाउँछन्, जुन सफा गर्न गाह्रो हुन्छ र तहयुक्त संलग्नकहरू बनाउनु अघि सफा गर्नुपर्छ।

 

ताप एक्सचेन्जर कसरी सफा गर्ने?

ताप एक्सचेन्जरहरूको सफाई सामान्यतया दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: मेकानिकल सफाई र रासायनिक सफाई।

 

मेकानिकल सफाई

यान्त्रिक सफाई विधि तरल पदार्थको प्रवाह वा यान्त्रिक क्रियामा निर्भर गर्दछ जसले फोहोरको आसंजन बल भन्दा बढी बल प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा फोहोर ताप विनिमय सतहबाट अलग हुन्छ।

दुई प्रकारका यान्त्रिक सफाई विधिहरू छन्: एउटा बलियो सफाई विधि हो, जस्तै पानी स्प्रे सफाई, स्टीम स्प्रे सफाई, स्यान्डब्लास्टिङ सफाई, स्क्र्यापर वा ड्रिल बिट डिस्केलिंग, आदि; अर्को प्रकार नरम यान्त्रिक सफाई हो, जस्तै तार ब्रश सफाई र रबर बल सफाई। तल धेरै प्रकारका विधिहरू छन्:

स्प्रे क्लिनिङ भनेको उच्च-दबावको पानी स्प्रे वा मेकानिकल प्रभाव प्रयोग गरेर स्केलिङ गर्ने विधि हो। यो विधि प्रयोग गर्दा, पानीको चाप सामान्यतया २०~५०MPa हुन्छ। अब ५०-७०Mpa को उच्च चाप पनि प्रयोग भइरहेको छ।

स्प्रे क्लिनिङ, डिजाइन र सञ्चालनमा स्प्रे क्लिनिङ जस्तै, एउटा उपकरण हो जसले प्रभाव र ताप मार्फत फोहोर हटाउन ताप एक्सचेन्जरको ट्यूब र खोलको छेउमा स्टीम स्प्रे गर्दछ।

स्यान्डब्लास्टिङ क्लिनिङ भनेको स्प्रे गन मार्फत कम्प्रेस्ड हावा (३००-३५०kPa) प्रयोग गरेर स्क्रिन गरिएको क्वार्ट्ज बालुवा (सामान्यतया ३-५ मिमीको कण आकारको) मा बलियो रेखीय वेग उत्पन्न गर्ने प्रक्रिया हो, जसले ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको भित्री भित्तालाई फ्लश गर्छ, फोहोर हटाउँछ, र ट्यूबको मूल ताप स्थानान्तरण विशेषताहरू पुनर्स्थापित गर्दछ।

स्क्र्यापर वा ड्रिल बिट डिस्केलिंग, यो सफाई मेसिन पाइप वा सिलिन्डर भित्रको फोहोर सफा गर्न मात्र उपयुक्त छ। लचिलो घुम्ने शाफ्टको शीर्षमा डिस्केलिंग स्क्र्यापर वा ड्रिल बिट स्थापना गर्नुहोस्, र कम्प्रेस्ड हावा वा बिजुली (पानी वा स्टीम प्रयोग गरेर पनि) द्वारा स्क्र्यापर वा ड्रिल बिट घुमाउनुहोस्।

रबर बल सफा गर्ने काम शट ब्लास्टिङ क्लिनर प्रयोग गरेर गरिन्छ। शट ब्लास्टिङ क्लिनर स्पन्ज बल र फ्लुइड स्प्रे गन मिलेर बनेको हुन्छ जसले बललाई सफा गर्न पाइपको भित्री भागमा धकेल्छ। बल खोलको आकारको हुन्छ र यसलाई अर्ध-कठोर फोम पोलियुरेथेन स्पन्जबाट निकालिन्छ, जुन लोचदार हुन्छ।

 

रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई विधिमा फोहोर र ताप विनिमय सतह बीचको आसंजन कम गर्न तरल पदार्थमा डिस्केलिङ एजेन्ट, एसिड, इन्जाइम आदि थपिन्छ, जसले गर्दा ताप विनिमय सतहबाट यो बाहिर निस्कन्छ।

हाल प्रयोग हुने रासायनिक सफाई विधिहरू यस प्रकार छन्:

परिसंचरण विधि: सफाईको लागि सफाई घोललाई जबरजस्ती परिसंचरण गर्न पम्प प्रयोग गर्नुहोस्।

डुबाउने विधि: उपकरणमा सफाई घोल भर्नुहोस् र निश्चित समयको लागि त्यसै रहन दिनुहोस्।

सर्ज विधि: उपकरणमा सफाई घोल भर्नुहोस्, नियमित अन्तरालमा तलबाट सफाई घोलको एक भाग डिस्चार्ज गर्नुहोस्, र त्यसपछि हलचल र सफाईको उद्देश्य प्राप्त गर्न डिस्चार्ज गरिएको तरल पदार्थ उपकरणमा पुन: स्थापना गर्नुहोस्।

 

प्रतिक्रिया केतली कसरी सफा गर्ने?

प्रतिक्रिया भाँडाहरू सफा गर्ने तीन मुख्य तरिकाहरू छन्: यान्त्रिक सफाई, रासायनिक सफाई, र म्यानुअल सफाई।

 

मेकानिकल सफाई

यान्त्रिक सफाई: उच्च-दबाव सफाई उपकरण प्रयोग गरेर, उच्च-दबावको पानीको प्रवाह नोजलबाट फ्लश गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्रतिक्रिया भाँडाको भित्री भित्ता र आन्दोलनकारीको सतहमा रहेको कडा स्केललाई भत्काउँछ, राम्ररी छिल्छ र हटाउँछ।

उच्च-दबावको पानी जेट सफाईको सिद्धान्त भनेको पानीलाई उच्च चापमा कम्प्रेस गर्नु हो, र त्यसपछि केटलमा घुसाइएको सफाई रोबोटमा जडान गरिएको नोजल मार्फत छोड्नु हो। दबाबलाई पानीको प्रवाहको गतिज ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, जसले सफाई र हटाउने प्रभावहरू प्राप्त गर्न भित्ताको फोहोरलाई असर गर्न सक्छ।
रासायनिक सफाई

सर्वप्रथम, रिएक्टर उपकरण भित्र स्केल नमूनाको संरचना जान्न आवश्यक छ, प्राथमिकतामा नमूना र विश्लेषण मार्फत। फोहोरको संरचना निर्धारण गरेपछि, पहिले प्रयोगहरू गर्नुहोस्, सफाई एजेन्टहरू चयन गर्नुहोस्, र प्रयोगहरू मार्फत पुष्टि गर्नुहोस् कि तिनीहरूले उपकरण धातुमा क्षय गराउने छैनन्। त्यसपछि, उपकरण भित्र सफाई घोल परिसंचरण गर्न र फोहोर पखाल्न साइटमा एक अस्थायी परिसंचरण उपकरण स्थापना गरिन्छ।

पहिले, मिक्सिङ ब्लेड र केटलको भित्री भित्तालाई उपयुक्त मात्रामा पानीले पखाल्नुहोस्, र तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा पानी निकाल्नुहोस्।

प्रेसराइज्ड उपकरण मार्फत विलायकले प्रतिक्रिया भाँडो फ्लश गर्नुहोस्।

यदि सफाई प्रभाव प्राप्त भएन भने, प्रतिक्रिया केटलमा उपयुक्त मात्रामा विलायक थप्नुहोस्, सफाई आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म तताउनुहोस्, हलचल गर्नुहोस् र रिफ्लक्स गर्नुहोस्, र त्यसपछि विलायक छोड्नुहोस्।

अन्तमा, प्रतिक्रिया भाँडाको भित्री भित्तालाई निश्चित मात्रामा विलायकले कुल्ला गर्नुहोस् र छोड्नुहोस्।

केटलमा म्यानुअल प्रवेश र म्यानुअल सफाई

कम लागत यसको सबैभन्दा ठूलो फाइदा हो, तर यसलाई रिएक्टरमा प्रवेश गर्नु अघि धेरै घण्टा भेन्टिलेसन र हावा आदानप्रदान आवश्यक पर्दछ। सफाई प्रक्रियाको क्रममा, रिएक्टर भित्र अक्सिजन सांद्रता सधैं निगरानी गरिनु पर्छ, जसले अक्सिजनको कमीको जोखिम निम्त्याउँछ; एकै समयमा, म्यानुअल स्क्र्यापिंगले पूर्ण रूपमा सफा गर्न असफल मात्र हुँदैन, तर प्रतिक्रिया भाँडाको भित्री भित्तामा स्लाइडिङ चिन्हहरू पनि निम्त्याउँछ, जसले वस्तुनिष्ठ रूपमा अवशेषहरूको थप टाँसिन्छ। केतली सफा गर्नाले उत्पादनमा स्वच्छता समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। सामान्यतया, केतली सफा गर्न लगभग आधा दिनदेखि एक दिन लाग्छ।

तीनवटै विधिका आ-आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्:

मेकानिकल सफाईले उपकरणहरूलाई कुहिँदैन र कडा स्केललाई प्रभावकारी रूपमा सफा गर्न सक्छ, तर यसले लामो समय लिन्छ र उच्च श्रम तीव्रता चाहिन्छ;

रासायनिक सफाई गर्न कम श्रम लाग्छ, छोटो समय लाग्छ र राम्ररी सफा गरिन्छ, तर यसले उपकरणहरूमा क्षय हुन सक्छ;

केतली सफा गर्न म्यानुअल रूपमा भित्र पसाउनु कम लागतको हुन्छ, तर यसले उच्च स्तरको खतरा बोक्छ र यसलाई पूर्ण रूपमा सफा गर्न सकिँदैन।

त्यसकारण, रासायनिक सफाई काम गर्ने अवस्थामा लागू गरिन्छ जहाँ फोहोर नरम र पातलो हुन्छ, जबकि मेकानिकल सफाई काम गर्ने अवस्थामा लागू गरिन्छ जहाँ फोहोर कडा र बाक्लो हुन्छ।