निरन्तर रंगाई मिसिन एक ठूलो उत्पादन मेसिन हो र उत्पादन को समयमा प्रयोग सिलिकॉन तेल को स्थिरता आवश्यक छ। केही कारखानाहरू कूलिङ ड्रमसँग सुसज्जित हुँदैनन् जब यसको मुनि निरन्तर रंगाई मेसिन सुकाइन्छ, त्यसैले कपडाको सतहको तापक्रम धेरै उच्च छ र चिसो गर्न सजिलो छैन, प्रयोग गरिएको सिलिकन तेलमा तापक्रम प्रतिरोध हुनुपर्छ। एकै समयमा, यसको रंगाई प्रक्रियाले क्रोमेटिक विकृति उत्पन्न गर्दछ र यसलाई पुन: मर्मत गर्न गाह्रो हुन्छ। क्रोमेटिक एबररेसनको मर्मत गर्नको लागि डाई फिर्ता हुँदा रोलिङ ब्यारेलमा सेतो बनाउने एजेन्ट थपिनेछ, जसको लागि सिलिकन तेल रङ र सेतो बनाउने एजेन्टसँग मेल खान्छ र कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया हुँदैन। त्यसोभए निरन्तर रंगाई प्रक्रियामा के क्रोमेटिक विकृति हुन्छ? अनि कसरी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ ? कस्तो प्रकारको सिलिकन तेलले यसलाई समाधान गर्न सक्छ?
कपास लामो कार रंगाईबाट उत्पन्न हुने क्रोमेटिक विकृतिका प्रकारहरू
कपासको निरन्तर रंगाई प्रक्रियाको आउटपुटमा क्रोमेटिक विचलनमा सामान्यतया चार वर्गहरू हुन्छन्: मूल नमूनाको क्रोमेटिक विचलन, क्रोमेटिक विकृति अघि र पछि, बायाँ-केन्द्र-दायाँ क्रोमेटिक विचलन, र अगाडि र पछाडि क्रोमेटिक विकृति।
1. मूल नमूनाको क्रोमेटिक विकृतिले रंगिएको कपडा र ग्राहकको आगमन नमूना वा मानक रङ कार्ड नमूना बीचको रंग र गहिराइको भिन्नतालाई जनाउँछ।
2. पहिले र पछि क्रोमेटिक विकृति भनेको एउटै छायाँको क्रमिक रूपमा रंगिएको कपडाहरू बीचको छाया र गहिराइमा भिन्नता हो।
3. बायाँ-केन्द्र-दायाँ क्रोमेटिक विकृतिले कपडाको बायाँ, केन्द्र, वा दायाँ भागमा रंगको टोन र रंगको गहिराइको भिन्नतालाई जनाउँछ।
4. अगाडि र पछाडि क्रोमेटिक विकृतिले कपडाको अगाडि र पछाडि पक्षहरू बीचको रंग चरण र रंगको गहिराइको असंगततालाई जनाउँछ।
रंगाई प्रक्रियामा क्रोमेटिक विकृतिहरू प्रिपेड र नियन्त्रण कसरी गरिन्छ?
मूल नमूनाहरूमा क्रोमेटिक विकृति मुख्यतया रङ मिलाउन र मेसिन रङ्ग गर्दा प्रिस्क्रिप्शनको अनुचित समायोजनको लागि रङको अनुचित छनोटको कारणले हुन्छ। साना नमूनाहरूको नक्कल गर्दा रङ अवरुद्धको लागि रंगीन पदार्थको अनुचित छनोट रोक्न निम्न सावधानीहरू अपनाइएको छ:
प्रिस्क्रिप्शनमा रङहरूको संख्या न्यूनतम राख्नुपर्छ, किनकि विभिन्न रङहरूमा फरक फरक रङ गुणहरू हुन्छन्, र रङहरूको संख्या घटाउँदा रङहरू बीचको हस्तक्षेप कम गर्न सकिन्छ।
प्रिस्क्रिप्शनमा, मूल नमूना भन्दा नजिकको रंगाई र मिश्रण प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
समान रंगाई गुणहरू भएका रङहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
पलिएस्टर र कपासको बीचमा दुई चरणको गहिराइको छनौट: हल्का रङहरू रंगाउँदा, पलिएस्टरको गहिराई अलिकति हल्का हुनुपर्छ र कपासको गहिराई अलिकति गाढा हुनुपर्छ। गाढा रङमा रंग दिँदा, पोलिएस्टरको गहिराई अलिकति गहिरो हुनुपर्छ, जबकि कपासको गहिराई अलिकति हल्का हुनुपर्छ।
परिष्करणमा, कपडाको पहिले र पछिको क्रोमेटिक विकृति मुख्यतया चार पक्षहरूले गर्दा हुन्छ: रासायनिक सामग्री, मेसिनरी र उपकरणहरूको प्रदर्शन, अर्ध-उत्पादनको गुणस्तर, प्रक्रिया मापदण्डहरू, र परिस्थितिहरूमा परिवर्तनहरू।
एउटै पूर्व-उपचार प्रक्रिया प्रयोग गरेर एउटै छायाको रङ कपडाहरू। हल्का रङहरू रङ्ग गर्दा, लगातार सेतोपन भएको खैरो कपडा छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ, किनकि प्रायः खैरो कपडाको सेतोपनले रङ्ग गरेपछि रङको प्रकाश निर्धारण गर्छ, र डिस्पर्स/रेएक्टिभ रङ्ग गर्ने प्रक्रिया प्रयोग गर्दा, यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ कि PH मूल्य कपडा को हरेक ब्याच देखि संगत छ। यो किनभने खैरो कपडाको PH मा परिवर्तनहरूले PH परिवर्तनहरूलाई असर गर्छ जब रङहरू जोडिन्छन्, फलस्वरूप कपडामा पहिले र पछि क्रोमेटिक विकृति हुन्छ। तसर्थ, कपडाको अघिल्लो र पछिको क्रोमेटिक विकृतिको स्थिरता तब मात्र सुनिश्चित हुन्छ यदि रङ लगाउनु अघि खैरो कपडा यसको सेतोपन, सकल दक्षता र PH मानमा एकरूप हुन्छ।
निरन्तर रंगाई प्रक्रियामा बायाँ-केन्द्र-दायाँ रंगको भिन्नता मुख्यतया दुबै रोल दबाब र कपडाको अधीनमा रहेको ताप उपचारको कारणले हुन्छ।
रोलिङ स्टकको बायाँ-केन्द्र-दायाँ छेउमा दबाब राख्नुहोस्। कपडालाई डाईङ घोलमा डुबाएर रोल गरिसकेपछि, यदि रोल प्रेसर एकरूप छैन भने, यसले तरल पदार्थको असमान मात्राको साथ कपडाको बायाँ, केन्द्र र दायाँ छेउमा गहिराइमा भिन्नता ल्याउनेछ।
बायाँ मध्य दायाँ रंगको भिन्नताको उदय जस्ता रोलिङ डिस्पर्स रङहरू समयमै समायोजन गर्नुपर्छ, समायोजन गर्न अन्य रङहरूको सेटमा कहिल्यै सेट नगर्नुहोस्, ताकि कपडाको बायाँ मध्य दायाँ भिन्नताको रंग चरणमा देखा पर्नेछ। , यो किनभने पोलिएस्टर र कपास रंग चरण पूर्ण रूपमा एकरूप हुन सक्दैन।
पोलिएस्टर-सूती मिश्रित कपडाहरूको निरन्तर रंगाई र परिष्करणमा, कपडाको अगाडि र पछाडिको रंगमा फरक मुख्य रूपमा कपडाको अगाडि र पछाडिको असंगत तापको कारणले हुन्छ।
कपडा डुबाउने तरल र तातो पिघल फिक्सिंग को सुकाउने प्रक्रिया मा, यो अगाडि र पछाडि क्रोमेटिक विकृति उत्पादन गर्न सम्भव छ। अगाडि पक्षको क्रोमेटिक विकृति डाईमा माइग्रेसनको कारण हो; पछाडिको क्रोमेटिक विकृति डाईको तातो पग्लिएको अवस्थामा परिवर्तनको कारण हो। तसर्थ, अगाडि र पछाडि क्रोमेटिक विकृति नियन्त्रण गर्न माथिका दुई पक्षबाट विचार गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-25-2022