तालिका अनुसार, तेल-भित्र-पानी इमल्सीफायरको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त सर्फ्याक्टेन्टहरूको HLB मान ३.५ देखि ६ हुन्छ, जबकि पानी-भित्र-तेल इमल्सीफायरहरूको लागि ८ देखि १८ को बीचमा हुन्छ।

② HLB मानहरूको निर्धारण (छोडिएको)।

०७ इमल्सिफिकेशन र घुलनशीलता

इमल्सन भनेको एउटा अमिश्रणशील तरल पदार्थ अर्कोमा सूक्ष्म कणहरू (थोपा वा तरल क्रिस्टल) को रूपमा फैलिएपछि बन्ने प्रणाली हो। इमल्सीफायर, जुन एक प्रकारको सर्फ्याक्टेन्ट हो, यो थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणालीलाई इन्टरफेसियल ऊर्जा घटाएर स्थिर गर्न आवश्यक छ। इमल्सनमा थोपाको रूपमा अवस्थित चरणलाई फैलिएको चरण (वा आन्तरिक चरण) भनिन्छ, जबकि निरन्तर तह बनाउने चरणलाई फैलावट माध्यम (वा बाह्य चरण) भनिन्छ।

① इमल्सीफायर र इमल्सन

सामान्य इमल्सनमा प्रायः एउटा चरण पानी वा जलीय घोलको रूपमा हुन्छ, र अर्को जैविक पदार्थको रूपमा, जस्तै तेल वा मोमको रूपमा। तिनीहरूको फैलावटको आधारमा, इमल्सनहरूलाई पानीमा तेल (W/O) को रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ जहाँ तेल पानीमा छरिन्छ, वा पानीमा तेल (O/W) जहाँ पानी तेलमा छरिन्छ। यसबाहेक, W/O/W वा O/W/O जस्ता जटिल इमल्सनहरू अवस्थित हुन सक्छन्। इमल्सीफायरहरूले इन्टरफेसियल तनाव कम गरेर र मोनोमोलेकुलर झिल्लीहरू बनाएर इमल्सनहरूलाई स्थिर बनाउँछन्। इमल्सीफायरले इन्टरफेसियल तनाव कम गर्न र थोपाहरूमा चार्ज प्रदान गर्न, इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण उत्पन्न गर्न, वा कणहरू वरिपरि उच्च-चिसोपन सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन इन्टरफेसमा सोस्न वा जम्मा गर्नुपर्छ। फलस्वरूप, इमल्सीफायरको रूपमा प्रयोग गरिने पदार्थहरूमा एम्फिफिलिक समूहहरू हुनुपर्छ, जुन सर्फ्याक्टेन्टहरूले प्रदान गर्न सक्छन्।

② इमल्सन तयारीका विधिहरू र स्थिरतालाई असर गर्ने कारकहरू

इमल्सन तयार गर्ने दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: यान्त्रिक विधिहरूले तरल पदार्थहरूलाई अर्को तरल पदार्थमा साना कणहरूमा फैलाउँछन्, जबकि दोस्रो विधिमा आणविक रूपमा तरल पदार्थहरूलाई अर्को तरल पदार्थमा विघटन गर्ने र तिनीहरूलाई उचित रूपमा एकत्रित गर्ने समावेश छ। इमल्सनको स्थिरताले चरण विभाजनमा नेतृत्व गर्ने कण एकत्रीकरणको प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ। इमल्सनहरू उच्च मुक्त ऊर्जा भएका थर्मोडायनामिक रूपमा अस्थिर प्रणालीहरू हुन्, त्यसैले तिनीहरूको स्थिरताले सन्तुलनमा पुग्न आवश्यक समयलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, अर्थात्, इमल्सनबाट तरल पदार्थ अलग हुन लाग्ने समय। जब फ्याटी अल्कोहल, फ्याटी एसिड, र फ्याटी एमाइनहरू इन्टरफेसियल फिल्ममा उपस्थित हुन्छन्, झिल्लीको बल उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ किनभने ध्रुवीय जैविक अणुहरूले सोस्ने तहमा जटिलताहरू बनाउँछन्, इन्टरफेसियल झिल्लीलाई बलियो बनाउँछन्।

दुई वा बढी सर्फ्याक्टेन्टहरू मिलेर बनेको इमल्सीफायरहरूलाई मिश्रित इमल्सीफायर भनिन्छ। मिश्रित इमल्सीफायरहरूले पानी-तेल इन्टरफेसमा सोस्छन्, र आणविक अन्तरक्रियाले जटिलताहरू बनाउन सक्छ जसले अन्तरमुखीय तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, सोसाउने मात्रा बढाउँछ र घना, बलियो अन्तरमुखीय झिल्लीहरू बनाउँछ।

विद्युतीय रूपमा चार्ज गरिएका थोपाहरूले इमल्सनको स्थिरतालाई विशेष रूपमा प्रभाव पार्छन्। स्थिर इमल्सनमा, थोपाहरूले सामान्यतया विद्युतीय चार्ज बोक्छन्। जब आयनिक इमल्सीफायरहरू प्रयोग गरिन्छ, आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको हाइड्रोफोबिक छेउ तेल चरणमा समावेश हुन्छ, जबकि हाइड्रोफिलिक छेउ पानी चरणमा रहन्छ, थोपाहरूलाई चार्ज प्रदान गर्दछ। थोपाहरू बीचको चार्जले जस्तै विकृति निम्त्याउँछ र एकता रोक्छ, जसले स्थिरता बढाउँछ। यसरी, थोपाहरूमा सोसिएका इमल्सीफायर आयनहरूको सांद्रता जति बढी हुन्छ, तिनीहरूको चार्ज त्यति नै बढी हुन्छ र इमल्सनको स्थिरता त्यति नै उच्च हुन्छ।

फैलावट माध्यमको चिपचिपापनले इमल्सन स्थिरतालाई पनि असर गर्छ। सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन माध्यमहरूले स्थिरता सुधार गर्छन् किनभने तिनीहरूले थोपाहरूको ब्राउनियन गतिलाई बलियो बनाउँछन्, टक्करको सम्भावनालाई कम गर्छन्। इमल्सनमा घुलनशील उच्च-आणविक-तौल पदार्थहरूले मध्यम चिपचिपापन र स्थिरता बढाउन सक्छन्। थप रूपमा, उच्च-आणविक-तौल पदार्थहरूले बलियो इन्टरफेसियल झिल्लीहरू बनाउन सक्छन्, इमल्सनलाई थप स्थिर बनाउँछ। केही अवस्थामा, ठोस पाउडरहरू थप्दा इमल्सनहरू स्थिर हुन सक्छन्। यदि ठोस कणहरू पानीले पूर्ण रूपमा भिजेका छन् र तेलले भिजाउन सकिन्छ भने, तिनीहरू पानी-तेल इन्टरफेसमा राखिनेछन्। ठोस पाउडरहरूले सोस्ने सर्फ्याक्टेन्टहरू जस्तै, इन्टरफेसमा क्लस्टर हुँदा फिल्मलाई बढाएर इमल्सनलाई स्थिर बनाउँछन्।

घोलमा माइकेलहरू बनेपछि सर्फ्याक्टेन्टहरूले अघुलनशील वा पानीमा थोरै घुलनशील हुने जैविक यौगिकहरूको घुलनशीलतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छन्। यस समयमा, घोल स्पष्ट देखिन्छ, र यो क्षमतालाई घुलनशीलता भनिन्छ। घुलनशीलतालाई बढावा दिन सक्ने सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई घुलनशील भनिन्छ, जबकि घुलनशील हुने जैविक यौगिकहरूलाई घुलनशील भनिन्छ।

०८ फोम

धुने प्रक्रियाहरूमा फोमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। फोमले तरल वा ठोसमा छरिएको ग्यासको फैलावट प्रणालीलाई बुझाउँछ, जसमा ग्यास छरिएको चरणको रूपमा र तरल वा ठोस फैलावट माध्यमको रूपमा हुन्छ, जसलाई तरल फोम वा ठोस फोम भनिन्छ, जस्तै फोम प्लास्टिक, फोम गिलास, र फोम कंक्रीट।

(१) फोम गठन

फोम शब्दले तरल फिल्महरूद्वारा छुट्याइएको हावाका बुलबुलेहरूको संग्रहलाई जनाउँछ। ग्यास (छिद्रित चरण) र तरल (छिद्र माध्यम) बीचको पर्याप्त घनत्व भिन्नता र तरल पदार्थको कम चिपचिपाहटको कारण, ग्यासका बुलबुलेहरू चाँडै सतहमा उठ्छन्। फोम गठनमा तरलमा ठूलो मात्रामा ग्यास समावेश गर्नु समावेश छ; त्यसपछि बुलबुलेहरू द्रुत रूपमा सतहमा फर्कन्छन्, जसले न्यूनतम तरल फिल्मद्वारा छुट्याइएको हावाका बुलबुलेहरूको समूह सिर्जना गर्दछ। फोमका दुई विशिष्ट रूपात्मक विशेषताहरू छन्: पहिलो, ग्यासका बुलबुलेहरू प्रायः बहुमुखी आकार धारण गर्छन् किनभने बुलबुलेहरूको प्रतिच्छेदनमा रहेको पातलो तरल फिल्म पातलो हुन जान्छ, अन्ततः बबल फुट्ने गर्छ। दोस्रो, शुद्ध तरल पदार्थहरूले स्थिर फोम बनाउन सक्दैनन्; फोम सिर्जना गर्न कम्तिमा दुई घटकहरू उपस्थित हुनुपर्छ। सर्फ्याक्टेन्ट घोल एक विशिष्ट फोम-बनाउने प्रणाली हो जसको फोमिंग क्षमता यसको अन्य गुणहरूसँग जोडिएको हुन्छ। राम्रो फोमिंग क्षमता भएका सर्फ्याक्टेन्टहरूलाई फोमिंग एजेन्ट भनिन्छ। फोमिंग एजेन्टहरूले राम्रो फोमिंग क्षमताहरू प्रदर्शन गरे तापनि, तिनीहरूले उत्पन्न गर्ने फोम लामो समयसम्म टिक्न सक्दैन, जसको अर्थ तिनीहरूको स्थिरताको ग्यारेन्टी हुँदैन। फोम स्थिरता सुधार गर्न, स्थिरता बढाउने पदार्थहरू थप्न सकिन्छ; यिनीहरूलाई स्टेबिलाइजर भनिन्छ, जसमा लौरिल डाइथानोलामाइन र डोडेसिल डाइमिथाइल एमाइनको अक्साइडहरू समावेश छन्।

(२) फोम स्थिरता

फोम एक थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली हो; यसको प्राकृतिक प्रगतिले फुट्न निम्त्याउँछ, जसले गर्दा समग्र तरल सतह क्षेत्रफल घट्छ र मुक्त ऊर्जा घट्छ। डिफोमिङ प्रक्रियामा ग्यासलाई अलग गर्ने तरल फिल्मलाई क्रमिक रूपमा पातलो पार्ने काम समावेश हुन्छ जबसम्म फुट्दैन। फोम स्थिरताको डिग्री मुख्यतया तरल निकासीको दर र तरल फिल्मको बलबाट प्रभावित हुन्छ। प्रभावकारी कारकहरू समावेश छन्:

① सतह तनाव: ऊर्जावान दृष्टिकोणबाट, कम सतह तनावले फोम गठनलाई समर्थन गर्दछ तर फोम स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्दैन। कम सतह तनावले सानो दबाब भिन्नतालाई संकेत गर्दछ, जसले गर्दा तरल पदार्थको निकासी ढिलो हुन्छ र तरल फिल्म बाक्लो हुन्छ, जुन दुवै स्थिरतालाई समर्थन गर्दछ।

② सतहको चिपचिपापन: फोम स्थिरताको प्रमुख कारक तरल फिल्मको बल हो, जुन मुख्यतया सतहको सोखना फिल्मको बलियोपनद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जुन सतहको चिपचिपापनद्वारा मापन गरिन्छ। प्रयोगात्मक नतिजाहरूले संकेत गर्छन् कि उच्च सतहको चिपचिपापन भएका समाधानहरूले सोखिएको फिल्ममा बढेको आणविक अन्तरक्रियाको कारणले लामो समयसम्म टिक्ने फोम उत्पादन गर्दछ जसले झिल्लीको शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

③ समाधान चिपचिपापन: तरल पदार्थमा उच्च चिपचिपापनले झिल्लीबाट तरल पदार्थको निकासीलाई ढिलो बनाउँछ, जसले गर्दा तरल फिल्म फुट्नु अघि यसको आयु लम्बिन्छ, जसले गर्दा फोम स्थिरता बढ्छ।

④ सतह तनाव "मरम्मत" कार्य: झिल्लीमा सोसिएका सर्फ्याक्टेन्टहरूले फिल्म सतहको विस्तार वा संकुचनलाई प्रतिरोध गर्न सक्छन्; यसलाई मर्मत कार्य भनिन्छ। जब सर्फ्याक्टेन्टहरू तरल फिल्ममा सोस्छन् र यसको सतह क्षेत्र विस्तार गर्छन्, यसले सतहमा सर्फ्याक्टेन्ट सांद्रता घटाउँछ र सतह तनाव बढाउँछ; यसको विपरीत, संकुचनले सतहमा सर्फ्याक्टेन्टको सांद्रता बढाउँछ र पछि सतह तनाव कम गर्छ।

⑤ तरल फिल्म मार्फत ग्यास प्रसार: केशिका दबाबको कारण, ठूला बुलबुलेहरूको तुलनामा साना बुलबुलेहरूमा आन्तरिक चाप बढी हुन्छ, जसले गर्दा साना बुलबुलेहरूबाट ठूला बुलबुलेहरूमा ग्यास फैलिन्छ, जसले गर्दा साना बुलबुलेहरू खुम्चिन्छन् र ठूला बुलबुलेहरू बढ्छन्, जसले गर्दा अन्ततः फोम पतन हुन्छ। सर्फ्याक्टेन्टहरूको निरन्तर प्रयोगले एकरूप, राम्रोसँग वितरित बुलबुलेहरू सिर्जना गर्दछ र डिफोमिंगलाई रोक्छ। सर्फ्याक्टेन्टहरू तरल फिल्ममा कडा रूपमा प्याक गरिएको हुँदा, ग्यास प्रसारमा बाधा पुग्छ, जसले गर्दा फोम स्थिरता बढ्छ।

⑥ सतह चार्जको प्रभाव: यदि फोम तरल फिल्मले एउटै चार्ज बोक्छ भने, दुई सतहहरूले एकअर्कालाई हटाउनेछन्, जसले गर्दा फिल्म पातलो हुन वा भाँचिनबाट रोकिनेछ। आयोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले यो स्थिरीकरण प्रभाव प्रदान गर्न सक्छन्। संक्षेपमा, तरल फिल्मको बल फोम स्थिरता निर्धारण गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। फोमिङ एजेन्ट र स्टेबिलाइजरको रूपमा काम गर्ने सर्फ्याक्टेन्टहरूले नजिकबाट प्याक गरिएको सतह अवशोषित अणुहरू बनाउनु पर्छ, किनकि यसले अन्तर्मुखीय आणविक अन्तरक्रियामा उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ, सतह फिल्मको बल बढाउँछ र यसरी तरल पदार्थलाई छिमेकी फिल्मबाट टाढा बग्नबाट रोक्छ, फोम स्थिरतालाई अझ प्राप्त गर्न सकिन्छ।

(३) फोमको विनाश

फोम विनाशको आधारभूत सिद्धान्तमा फोम उत्पादन गर्ने अवस्थाहरू परिवर्तन गर्ने वा फोमको स्थिरीकरण कारकहरूलाई हटाउने समावेश छ, जसले भौतिक र रासायनिक डिफोमिङ विधिहरू निम्त्याउँछ। भौतिक डिफोमिङले फोमयुक्त घोलको रासायनिक संरचना कायम राख्छ जबकि बाह्य अशान्ति, तापक्रम, वा दबाब परिवर्तनहरू, साथै अल्ट्रासोनिक उपचार जस्ता अवस्थाहरू परिवर्तन गर्दछ, फोम हटाउनका लागि सबै प्रभावकारी विधिहरू। रासायनिक डिफोमिङले फोम भित्र तरल फिल्मको बल कम गर्न, फोम स्थिरता घटाउन र डिफोमिङ प्राप्त गर्न फोमिङ एजेन्टहरूसँग अन्तरक्रिया गर्ने केही पदार्थहरू थप्नुलाई जनाउँछ। त्यस्ता पदार्थहरूलाई डिफोमर भनिन्छ, जसमध्ये धेरैजसो सर्फ्याक्टेन्टहरू हुन्। डिफोमरहरूमा सामान्यतया सतह तनाव कम गर्ने उल्लेखनीय क्षमता हुन्छ र घटक अणुहरू बीच कमजोर अन्तरक्रियाको साथ सतहहरूमा सजिलै सोस्न सक्छ, यसरी ढिलो रूपमा व्यवस्थित आणविक संरचना सिर्जना गर्दछ। डिफोमर प्रकारहरू विविध हुन्छन्, तर तिनीहरू सामान्यतया गैर-आयोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू हुन्, जसमा शाखायुक्त अल्कोहल, फ्याटी एसिड, फ्याटी एसिड एस्टर, पोलिमाइड, फस्फेट र सिलिकन तेलहरू सामान्यतया उत्कृष्ट डिफोमरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

(४) फोम र सफाई

फोमको मात्रा सफाईको प्रभावकारितासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छैन; बढी फोम हुनुको अर्थ राम्रो सफाई होइन। उदाहरणका लागि, ननियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले साबुन भन्दा कम फोम उत्पादन गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूसँग उच्च सफाई क्षमताहरू हुन सक्छन्। यद्यपि, केही अवस्थामा, फोमले फोहोर हटाउन मद्दत गर्न सक्छ; उदाहरणका लागि, भाँडा धुने फोमले ग्रीस बोक्न मद्दत गर्दछ, जबकि कार्पेट सफा गर्नाले फोमले फोहोर र ठोस दूषित पदार्थहरू हटाउन अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, फोमले डिटर्जेन्टको प्रभावकारितालाई संकेत गर्न सक्छ; अत्यधिक फ्याटी ग्रीसले प्रायः बबल गठनलाई रोक्छ, या त फोमको अभाव निम्त्याउँछ वा अवस्थित फोमलाई घटाउँछ, कम डिटर्जेन्ट प्रभावकारितालाई संकेत गर्दछ। थप रूपमा, फोमले कुल्ला गर्ने सफाईको लागि सूचकको रूपमा काम गर्न सक्छ, किनकि कुल्ला गर्ने पानीमा फोमको स्तर प्रायः कम डिटर्जेन्ट सांद्रतासँग घट्छ।

०९ धुने प्रक्रिया

व्यापक रूपमा भन्नुपर्दा, धुलाई भनेको निश्चित उद्देश्य प्राप्त गर्न सफा गरिँदै गरेको वस्तुबाट अनावश्यक घटकहरू हटाउने प्रक्रिया हो। सामान्य शब्दहरूमा, धुलाई भन्नाले वाहकको सतहबाट फोहोर हटाउने बुझिन्छ। धुने क्रममा, केही रासायनिक पदार्थहरू (जस्तै डिटर्जेन्टहरू) ले फोहोर र वाहक बीचको अन्तरक्रियालाई कमजोर पार्ने वा हटाउने काम गर्छन्, जसले फोहोर र वाहक बीचको बन्धनलाई फोहोर र डिटर्जेन्ट बीचको बन्धनमा रूपान्तरण गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूको विभाजन सम्भव हुन्छ। सफा गर्नुपर्ने वस्तुहरू र हटाउन आवश्यक पर्ने फोहोर धेरै फरक हुन सक्छ, धुलाई एक जटिल प्रक्रिया हो, जसलाई निम्न सम्बन्धमा सरलीकृत गर्न सकिन्छ:

वाहक • फोहोर + डिटर्जेन्ट = वाहक + फोहोर • डिटर्जेन्ट। धुने प्रक्रियालाई सामान्यतया दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

१. डिटर्जेन्टको कार्य अन्तर्गत फोहोरलाई वाहकबाट अलग गरिन्छ;

२. छुट्याइएको फोहोर माध्यममा फैलिन्छ र निलम्बित हुन्छ। धुने प्रक्रिया उल्ट्याउन सकिन्छ, जसको अर्थ छरिएको वा निलम्बित फोहोर सम्भावित रूपमा सफा गरिएको वस्तुमा पुन: बस्न सक्छ। यसरी, प्रभावकारी डिटर्जेन्टहरूलाई वाहकबाट फोहोर छुट्याउने क्षमता मात्र होइन तर फोहोरलाई फैलाउन र निलम्बन गर्न पनि आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा यसलाई पुनर्स्थापित हुनबाट रोकिन्छ।

(१) फोहोरका प्रकारहरू

एउटै वस्तुले पनि यसको प्रयोगको सन्दर्भमा निर्भर गर्दै विभिन्न प्रकार, संरचना र मात्रामा फोहोर जम्मा गर्न सक्छ। तैलीय फोहोरमा मुख्यतया विभिन्न जनावर र वनस्पति तेल र खनिज तेलहरू (जस्तै कच्चा तेल, इन्धन तेल, कोइला तार, आदि) हुन्छन्; ठोस फोहोरमा कालो, धुलो, खिया र कार्बन ब्ल्याक जस्ता कणहरू समावेश हुन्छन्। कपडाको फोहोरको सन्दर्भमा, यो पसिना, सेबम र रगत जस्ता मानव स्रावहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ; फलफूल वा तेलको दाग र सिजनहरू जस्ता खानासँग सम्बन्धित दागहरू; लिपस्टिक र नेल पालिस जस्ता सौन्दर्य प्रदूषकहरू; धुवाँ, धुलो र माटो जस्ता वायुमण्डलीय प्रदूषकहरू; र मसी, चिया र पेन्ट जस्ता अतिरिक्त दागहरू। यस प्रकारको फोहोरलाई सामान्यतया ठोस, तरल र विशेष प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

① ठोस फोहोर: सामान्य उदाहरणहरूमा कालो, हिलो र धुलोका कणहरू समावेश छन्, जसमध्ये धेरैजसोमा चार्जहरू हुन्छन् - प्रायः नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन् - जुन रेशादार पदार्थहरूमा सजिलै टाँसिन्छन्। ठोस फोहोर सामान्यतया पानीमा कम घुलनशील हुन्छ तर डिटर्जेन्टहरूमा फैलाउन र निलम्बन गर्न सकिन्छ। ०.१μm भन्दा साना कणहरू हटाउन विशेष गरी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।

② तरल फोहोर: यसमा तेलमा घुलनशील तेलयुक्त पदार्थहरू समावेश हुन्छन्, जसमा जनावरको तेल, फ्याटी एसिड, फ्याटी अल्कोहल, खनिज तेल र तिनीहरूका अक्साइडहरू समावेश हुन्छन्। जनावर र वनस्पति तेल र फ्याटी एसिडहरूले क्षारसँग प्रतिक्रिया गरेर साबुन बनाउन सक्छन्, तर फ्याटी अल्कोहल र खनिज तेलहरूले सापोनिफिकेशनबाट गुज्रँदैनन् तर अल्कोहल, इथर र जैविक हाइड्रोकार्बनहरूद्वारा घुलनशील हुन सक्छन्, र डिटर्जेन्ट समाधानहरूद्वारा इमल्सिफाइड र फैलाउन सकिन्छ। बलियो अन्तरक्रियाको कारणले गर्दा तरल तेलयुक्त फोहोर सामान्यतया रेशादार पदार्थहरूमा दृढतापूर्वक टाँसिएको हुन्छ।

③ विशेष फोहोर: यस वर्गमा प्रोटिन, स्टार्च, रगत, र पसिना र पिसाब जस्ता मानव स्रावहरू, साथै फलफूल र चियाको रसहरू समावेश छन्। यी पदार्थहरू प्रायः रासायनिक अन्तरक्रिया मार्फत फाइबरहरूमा दृढतापूर्वक बाँधिन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई धुन गाह्रो हुन्छ। विभिन्न प्रकारका फोहोरहरू विरलै स्वतन्त्र रूपमा अवस्थित हुन्छन्, बरु तिनीहरू एकसाथ मिसिन्छन् र सतहहरूमा सामूहिक रूपमा टाँसिन्छन्। प्रायः, बाह्य प्रभावहरूमा, फोहोर अक्सिडाइज, विघटन वा क्षय हुन सक्छ, जसले गर्दा नयाँ प्रकारका फोहोरहरू उत्पादन हुन्छन्।

(२) फोहोर टाँसिएको

वस्तु र फोहोर बीचको निश्चित अन्तरक्रियाको कारणले गर्दा फोहोर कपडा र छाला जस्ता सामग्रीहरूमा टाँसिन्छ। फोहोर र वस्तु बीचको टाँसिने बल भौतिक वा रासायनिक टाँसिने कारणले हुन सक्छ।

① भौतिक टाँसिएको ठाउँ: कालो, धुलो र हिलो जस्ता फोहोरको टाँसिएको ठाउँले ठूलो मात्रामा कमजोर भौतिक अन्तरक्रियाहरू समावेश गर्दछ। सामान्यतया, यी प्रकारका फोहोरहरू तिनीहरूको कमजोर आसंजनको कारणले अपेक्षाकृत सजिलै हटाउन सकिन्छ, जुन मुख्यतया मेकानिकल वा इलेक्ट्रोस्टेटिक बलहरूबाट उत्पन्न हुन्छ।

A: यान्त्रिक आसंजन**: यसले सामान्यतया धुलो वा बालुवा जस्ता ठोस फोहोरलाई जनाउँछ जुन यान्त्रिक माध्यमबाट टाँसिन्छ, जुन हटाउन अपेक्षाकृत सजिलो हुन्छ, यद्यपि ०.१μm भन्दा कमका साना कणहरू सफा गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ।

B: इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजन**: यसमा चार्ज गरिएको फोहोर कणहरू विपरीत चार्ज गरिएका पदार्थहरूसँग अन्तरक्रिया गर्छन्; सामान्यतया, रेशादार पदार्थहरूले नकारात्मक चार्जहरू बोक्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूले निश्चित लवणहरू जस्ता सकारात्मक चार्ज गरिएका अनुयायीहरूलाई आकर्षित गर्न सक्छन्। केही नकारात्मक चार्ज गरिएका कणहरू अझै पनि घोलमा सकारात्मक आयनहरूद्वारा बनाइएका आयनिक पुलहरू मार्फत यी फाइबरहरूमा जम्मा हुन सक्छन्।

② रासायनिक आसंजन: यसले रासायनिक बन्धनहरू मार्फत वस्तुमा टाँसिने फोहोरलाई जनाउँछ। उदाहरणका लागि, ध्रुवीय ठोस फोहोर वा खिया जस्ता पदार्थहरू रेशादार पदार्थहरूमा पाइने कार्बोक्सिल, हाइड्रोक्सिल, वा एमाइन समूहहरू जस्ता कार्यात्मक समूहहरूसँग बनेको रासायनिक बन्धनको कारणले गर्दा दृढतापूर्वक टाँसिने गर्छ। यी बन्धनहरूले बलियो अन्तरक्रियाहरू सिर्जना गर्छन्, जसले गर्दा यस्तो फोहोर हटाउन गाह्रो हुन्छ; प्रभावकारी रूपमा सफा गर्न विशेष उपचारहरू आवश्यक पर्न सक्छ। फोहोर आसंजनको डिग्री फोहोरको गुण र यसले टाँसिएको सतहको गुण दुवैमा निर्भर गर्दछ।

(३) फोहोर हटाउने संयन्त्रहरू

धुलाईको उद्देश्य फोहोर हटाउनु हो। यसमा डिटर्जेन्टको विविध भौतिक र रासायनिक कार्यहरू प्रयोग गरेर फोहोर र धोइएका वस्तुहरू बीचको टाँसिएकोपनलाई कमजोर पार्न वा हटाउनु समावेश छ, जसलाई यान्त्रिक बलहरू (जस्तै म्यानुअल स्क्रबिङ, वाशिङ मेसिनको आन्दोलन, वा पानीको प्रभाव) द्वारा सहयोग गरिन्छ, जसले अन्ततः फोहोर अलग गर्छ।

① तरल फोहोर हटाउने संयन्त्र

A: ओसिलोपन: धेरैजसो तरल फोहोर तैलीय हुन्छ र विभिन्न रेशादार वस्तुहरूलाई भिजाउने गर्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको सतहहरूमा तैलीय फिल्म बन्छ। धुने पहिलो चरण भनेको डिटर्जेन्टको कार्य हो जसले सतहलाई भिजाउँछ।
B: तेल हटाउने रोलअप संयन्त्र: तरल फोहोर हटाउने दोस्रो चरण रोलअप प्रक्रिया मार्फत हुन्छ। सतहमा फिल्मको रूपमा फैलिएको तरल फोहोर क्रमशः थोपाहरूमा घुम्छ किनभने धुने तरल पदार्थले रेशादार सतहलाई प्राथमिकताका साथ भिजाउँछ, अन्ततः धुने तरल पदार्थले प्रतिस्थापन गर्छ।

② ठोस फोहोर हटाउने संयन्त्र

तरल फोहोरको विपरीत, ठोस फोहोर हटाउने काम धुने तरल पदार्थको फोहोर कणहरू र वाहक सामग्रीको सतह दुवैलाई भिजाउने क्षमतामा निर्भर गर्दछ। ठोस फोहोर र वाहकको सतहमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको सोखनाले तिनीहरूको अन्तरक्रिया बललाई कम गर्छ, जसले गर्दा फोहोर कणहरूको आसंजन शक्ति कम हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई हटाउन सजिलो हुन्छ। यसबाहेक, सर्फ्याक्टेन्टहरू, विशेष गरी आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले ठोस फोहोर र सतह सामग्रीको विद्युतीय क्षमता बढाउन सक्छन्, जसले गर्दा थप हटाउन सजिलो हुन्छ।

गैर-आयोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले सामान्यतया चार्ज गरिएको ठोस सतहहरूमा सोस्ने गर्छन् र महत्त्वपूर्ण सोस्ने तह बनाउन सक्छन्, जसले गर्दा फोहोरको पुनर्स्थापना कम हुन्छ। यद्यपि, क्याशनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूले फोहोर र वाहक सतहको विद्युतीय क्षमतालाई कम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा प्रतिकूलता कम हुन्छ र फोहोर हटाउन बाधा पुग्छ।

③ विशेष फोहोर हटाउने

सामान्य डिटर्जेन्टहरूले प्रोटिन, स्टार्च, रगत र शारीरिक स्रावबाट हुने जिद्दी दागहरूसँग संघर्ष गर्न सक्छन्। प्रोटीज जस्ता इन्जाइमहरूले प्रोटिनलाई घुलनशील एमिनो एसिड वा पेप्टाइडमा तोडेर प्रोटिनको दागलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छन्। त्यसैगरी, एमाइलेजद्वारा स्टार्चलाई चिनीमा विघटन गर्न सकिन्छ। लिपेसहरूले ट्रायसिलग्लिसरोल अशुद्धताहरूलाई विघटन गर्न मद्दत गर्न सक्छन् जुन प्रायः परम्परागत माध्यमबाट हटाउन गाह्रो हुन्छ। फलफूलको रस, चिया, वा मसीबाट दागहरूलाई कहिलेकाहीं अक्सिडाइजिंग एजेन्ट वा रिडक्टेन्टहरू चाहिन्छ, जसले रङ उत्पादन गर्ने समूहहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर तिनीहरूलाई पानीमा घुलनशील टुक्राहरूमा परिणत गर्दछ।

(४) सुख्खा सफाईको संयन्त्र

माथि उल्लिखित बुँदाहरू मुख्यतया पानीले धुनेसँग सम्बन्धित छन्। यद्यपि, कपडाहरूको विविधताका कारण, केही सामग्रीहरूले पानीले धुँदा राम्रोसँग प्रतिक्रिया नदिन सक्छन्, जसले गर्दा विकृति, रङ फिक्का हुने, आदि हुन सक्छन्। धेरै प्राकृतिक फाइबरहरू भिजेको बेला विस्तार हुन्छन् र सजिलै संकुचित हुन्छन्, जसले गर्दा अवांछनीय संरचनात्मक परिवर्तनहरू हुन्छन्। तसर्थ, यी कपडाहरूको लागि प्रायः जैविक विलायकहरू प्रयोग गरेर सुख्खा सफाईलाई प्राथमिकता दिइन्छ।

भिजेको धुलाईको तुलनामा ड्राई क्लिनिङ हल्का हुन्छ, किनकि यसले लुगालाई क्षति पुर्‍याउन सक्ने मेकानिकल कार्यलाई कम गर्छ। ड्राई क्लिनिङमा प्रभावकारी फोहोर हटाउनको लागि, फोहोरलाई तीन मुख्य प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ:

① तेलमा घुलनशील फोहोर: यसमा तेल र बोसो समावेश छन्, जुन ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूमा सजिलै घुल्छन्।

② पानीमा घुलनशील फोहोर: यो प्रकार पानीमा घुल्न सक्छ तर ड्राई क्लिनिङ सॉल्भेन्टहरूमा होइन, जसमा अजैविक लवण, स्टार्च र प्रोटिनहरू हुन्छन्, जुन पानी वाष्पीकरण भएपछि क्रिस्टलाइज हुन सक्छन्।

③ तेल वा पानीमा घुलनशील नहुने फोहोर: यसमा कार्बन ब्ल्याक र धातु सिलिकेट जस्ता पदार्थहरू समावेश छन् जुन दुवै माध्यममा घुल्दैनन्।

ड्राई क्लिनिङको समयमा प्रभावकारी रूपमा हटाउनको लागि प्रत्येक प्रकारको फोहोरलाई फरक-फरक रणनीतिहरू आवश्यक पर्दछ। गैर-ध्रुवीय विलायकहरूमा उत्कृष्ट घुलनशीलताको कारणले गर्दा तेलमा घुलनशील फोहोरलाई जैविक विलायकहरू प्रयोग गरेर विधिवत रूपमा हटाइन्छ। पानीमा घुलनशील दागहरूको लागि, ड्राई क्लिनिङ एजेन्टमा पर्याप्त पानी हुनुपर्छ किनभने प्रभावकारी फोहोर हटाउन पानी महत्त्वपूर्ण छ। दुर्भाग्यवश, ड्राई क्लिनिङ एजेन्टहरूमा पानीको घुलनशीलता न्यूनतम हुने भएकोले, पानीलाई एकीकृत गर्न मद्दत गर्न सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रायः थपिन्छन्।

सर्फ्याक्टेन्टहरूले पानीको लागि सफाई एजेन्टको क्षमता बढाउँछन् र माइकलहरू भित्र पानीमा घुलनशील अशुद्धताहरूको घुलनशीलता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छन्। थप रूपमा, सर्फ्याक्टेन्टहरूले धुलाई पछि नयाँ निक्षेपहरू बन्नबाट फोहोरलाई रोक्न सक्छन्, जसले गर्दा सफाई प्रभावकारिता बढ्छ। यी अशुद्धताहरू हटाउनको लागि पानीको थोरै थप आवश्यक छ, तर अत्यधिक मात्राले कपडाको विकृति निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा सुख्खा सफाई समाधानहरूमा सन्तुलित पानीको मात्रा आवश्यक पर्दछ।

(५) धुलाई कार्यलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू

तरल वा ठोस फोहोर हटाउनको लागि इन्टरफेसमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको सोखना र परिणामस्वरूप अन्तर्मुखी तनावमा कमी महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, धुलाई स्वाभाविक रूपमा जटिल छ, समान डिटर्जेन्ट प्रकारहरूमा पनि धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित। यी कारकहरूमा डिटर्जेन्ट सांद्रता, तापक्रम, फोहोर गुणहरू, फाइबर प्रकारहरू, र कपडा संरचना समावेश छन्।

① सर्फ्याक्टेन्टको सांद्रता: सर्फ्याक्टेन्टहरूद्वारा बनाइएका माइकेलहरूले धुलाईमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। सांद्रताले महत्वपूर्ण माइकेल सांद्रता (CMC) पार गरेपछि धुने दक्षता नाटकीय रूपमा बढ्छ, त्यसैले प्रभावकारी धुलाईको लागि CMC भन्दा बढी सांद्रतामा डिटर्जेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यद्यपि, CMC भन्दा माथिको डिटर्जेन्ट सांद्रताले घट्दो प्रतिफल दिन्छ, जसले गर्दा अतिरिक्त सांद्रता अनावश्यक हुन्छ।

② तापक्रमको प्रभाव: तापक्रमले सफाई प्रभावकारितामा गहिरो प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, उच्च तापक्रमले फोहोर हटाउन सजिलो बनाउँछ; यद्यपि, अत्यधिक गर्मीले प्रतिकूल प्रभाव पार्न सक्छ। तापक्रम बढाउनाले फोहोर फैलाउन मद्दत गर्छ र तैलीय फोहोरलाई अझ सजिलै इमल्सिफाइ गर्न पनि सक्छ। यद्यपि, कसिलो बुनेका कपडाहरूमा, बढ्दो तापक्रमले फाइबरहरू फुल्ने हुँदा अनजानमा हटाउने दक्षता घटाउन सक्छ।

तापक्रमको उतारचढावले सर्फ्याक्टेन्टको घुलनशीलता, CMC र माइकेल गणनालाई पनि असर गर्छ, जसले गर्दा सफाई दक्षतामा असर पर्छ। धेरै लामो-श्रृंखला सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि, कम तापक्रमले घुलनशीलता कम गर्छ, कहिलेकाहीँ तिनीहरूको आफ्नै CMC भन्दा कम हुन्छ; यसरी, इष्टतम कार्यको लागि उपयुक्त तापक्रम आवश्यक हुन सक्छ। CMC र माइकेलहरूमा तापक्रमको प्रभाव आयनिक बनाम गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि फरक हुन्छ: तापक्रम बढाउँदा सामान्यतया आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको CMC बढ्छ, जसले गर्दा एकाग्रता समायोजन आवश्यक पर्दछ।

③ फोम: फोमिङ क्षमतालाई धुने प्रभावकारितासँग जोड्ने एउटा सामान्य गलत धारणा छ—अधिक फोमले उच्च धुने बराबर हुँदैन। अनुभवजन्य प्रमाणले सुझाव दिन्छ कि कम फोमिङ डिटर्जेन्टहरू पनि उत्तिकै प्रभावकारी हुन सक्छन्। यद्यपि, फोमले केही अनुप्रयोगहरूमा फोहोर हटाउन मद्दत गर्न सक्छ, जस्तै भाँडा माझ्ने काममा, जहाँ फोमले ग्रीसलाई विस्थापित गर्न मद्दत गर्छ वा कार्पेट सफा गर्ने काममा, जहाँ यसले फोहोर उठाउँछ। यसबाहेक, फोमको उपस्थितिले डिटर्जेन्टहरू काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भनेर संकेत गर्न सक्छ; अधिक ग्रीसले फोम गठनलाई रोक्न सक्छ, जबकि फोम घट्नुले डिटर्जेन्टको सांद्रतामा कमीलाई जनाउँछ।

④ फाइबरको प्रकार र कपडाका गुणहरू: रासायनिक संरचनाभन्दा बाहिर, फाइबरहरूको उपस्थिति र संगठनले फोहोर टाँस्ने र हटाउने कठिनाइलाई प्रभाव पार्छ। ऊन वा कपास जस्ता खस्रो वा समतल संरचना भएका फाइबरहरूले चिल्लो फाइबरहरू भन्दा फोहोरलाई सजिलै फसाउँछन्। नजिकबाट बुनेका कपडाहरूले सुरुमा फोहोर जम्मा हुने प्रतिरोध गर्न सक्छन् तर फँसेको फोहोरमा सीमित पहुँचको कारणले प्रभावकारी धुलाईमा बाधा पुर्‍याउन सक्छन्।

⑤ पानीको कठोरता: Ca²⁺, Mg²⁺, र अन्य धातु आयनहरूको सांद्रताले धुने परिणामहरूमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ, विशेष गरी एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टहरूको लागि, जसले अघुलनशील लवणहरू बनाउन सक्छ जसले सफाई प्रभावकारितालाई कम गर्छ। पर्याप्त सर्फ्याक्टेन्ट सांद्रता भए पनि, सफाई प्रभावकारिता आसुत पानीको तुलनामा कम हुन्छ। इष्टतम सर्फ्याक्टेन्ट प्रदर्शनको लागि, Ca²⁺ को सांद्रता 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L भन्दा कम) मा कम गर्नुपर्छ, जसले गर्दा प्रायः डिटर्जेन्ट सूत्रहरू भित्र पानी-नरम पार्ने एजेन्टहरू समावेश गर्न आवश्यक पर्दछ।