हाम्रा मुख्य उत्पादनहरू: एमिनो सिलिकन, ब्लक सिलिकन, हाइड्रोफिलिक सिलिकन, तिनीहरूका सबै सिलिकन इमल्सन, भिजाउने रबिङ फास्टनेस सुधारकर्ता, पानी विकर्षक (फ्लोरिन मुक्त, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन धुने रसायनहरू (एबीएस, इन्जाइम, स्प्यान्डेक्स प्रोटेक्टर, म्यांगनीज रिमूभर। ), मुख्य निर्यात देशहरू: भारत, पाकिस्तान, बंगलादेश, तुर्किए, इन्डोनेसिया, उजबेकिस्तान, आदि, थप विवरण कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्: म्यान्डी +86 19856618619 (व्हाट्सएप)

 

पानी प्रशोधनमा फोमको समस्याले धेरै मानिसहरूलाई अचम्ममा पारेको छ। कमिसनको प्रारम्भिक चरणमा, फोम, सर्फ्याक्टेन्ट फोम, प्रभाव फोम, पेरोक्साइड फोम, पानी प्रशोधनमा गैर-अक्सिडाइजिंग ब्याक्टेरियासाइड थपेर उत्पन्न हुने फोम, आदि, त्यसैले पानी उपचारमा डिफोमरको प्रयोग तुलनात्मक रूपमा सामान्य छ। यस लेखले डिफोमरको सिद्धान्त, वर्गीकरण, चयन र खुराकलाई व्यापक रूपमा परिचय गराउँछ!

★ फोम को उन्मूलन

1. भौतिक विधिहरू

भौतिक दृष्टिकोणबाट, फोम हटाउने विधिहरूमा मुख्यतया ब्याफल वा फिल्टर स्क्रिन राख्ने, मेकानिकल एजिटेशन, स्थिर बिजुली, फ्रिजिङ, तताउने, स्टीम, किरण विकिरण, उच्च-गति सेन्ट्रीफ्युगेशन, चाप घटाउने, उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेसन, तत्काल निस्कने समावेश छ। र अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक तरल नियन्त्रण)। यी सबै विधिहरूले तरल फिल्मको दुबै छेउमा ग्यास प्रसारण दर र बबल फिल्मको तरल डिस्चार्जलाई फरक-फरक डिग्रीमा बढावा दिन्छ, फोमको स्थिरता कारकलाई क्षीणन कारक भन्दा कम बनाउँदछ, ताकि फोमको संख्या बिस्तारै घट्दै जान्छ। यद्यपि, यी विधिहरूको सामान्य बेफाइदा यो हो कि तिनीहरू वातावरणीय कारकहरू द्वारा अत्यधिक सीमित छन् र कम डिफोमिंग दर छ। फाइदाहरू पर्यावरण संरक्षण र उच्च पुन: प्रयोग दर हुन्।

2. रासायनिक विधिहरू

फोम हटाउने रासायनिक विधिहरूमा मुख्यतया रासायनिक प्रतिक्रिया विधि र डिफोमर थप्ने समावेश छ।

रासायनिक प्रतिक्रिया विधिले फोमिङ एजेन्ट र फोमिङ एजेन्टहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई बुझाउँछ पानीमा अघुलनशील पदार्थहरू उत्पन्न गर्न केही अभिकर्मकहरू थपेर, यसरी तरल फिल्ममा सर्फ्याक्टेन्टको एकाग्रता घटाउँछ र फोमको फुट्नलाई बढावा दिन्छ। यद्यपि, यस विधिमा केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै फोमिङ एजेन्ट संरचनाको अनिश्चितता र प्रणाली उपकरणहरूमा अघुलनशील पदार्थहरूको हानि। आजकल विभिन्न उद्योगहरूमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने डिफोमिङ विधि डिफोमरहरू थप्ने विधि हो। यस विधिको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यसको उच्च defoaming दक्षता र प्रयोगको सजिलो छ। यद्यपि, उपयुक्त र दक्ष डिफोमर फेला पार्नु कुञ्जी हो।

★ defoamer को सिद्धान्त

Defoamers, defoamers को रूपमा पनि चिनिन्छ, निम्न सिद्धान्तहरू छन्:

1. फोम फट्ने फोम स्थानीय सतह तनाव न्यूनीकरण को संयन्त्र फोम मा उच्च अल्कोहल वा वनस्पति तेल छर्किएको छ, र जब फोम तरल मा भंग, सतह तनाव उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। किनभने यी पदार्थहरूमा सामान्यतया पानीमा कम घुलनशीलता हुन्छ, सतह तनावको कमी फोमको स्थानीय भागमा सीमित हुन्छ, जबकि फोमको वरिपरि सतह तनाव लगभग कुनै परिवर्तन हुँदैन। कम सतह तनाव भएको भाग कडा रूपमा तानिन्छ र सबै दिशाहरूमा विस्तारित हुन्छ, र अन्तमा तोडिन्छ।

2. झिल्ली लोचको विनाशले फोम प्रणालीमा थपिएको बबल ब्रेकिङ डिफोमरमा पुर्‍याउँछ, जसले ग्यास-तरल इन्टरफेसमा फैलिनेछ, फोम स्थिरता प्रभाव भएको सर्फ्याक्टेन्टलाई झिल्लीको लोच पुन: प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ।

3. तरल फिल्म ड्रेनेजलाई बढावा दिने डिफोमरहरूले तरल फिल्म जल निकासीलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा बुलबुले फुट्न सक्छ। फोम जल निकासी दर फोम को स्थिरता प्रतिबिम्बित गर्न सक्नुहुन्छ। फोम ड्रेनेजलाई गति दिने पदार्थ थप्दा पनि फोमिङमा भूमिका खेल्न सक्छ।

4. हाइड्रोफोबिक ठोस कणहरू थप्दा बुलबुलेको सतहमा बुलबुले फुट्न सक्छ। हाइड्रोफोबिक ठोस कणहरूले सर्फेक्टन्टको हाइड्रोफोबिक छेउलाई आकर्षित गर्दछ, हाइड्रोफोबिक कणहरूलाई हाइड्रोफिलिक बनाउँछ र पानीको चरणमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा डिफोमिङमा भूमिका खेल्छ।

5. घुलनशील र फोमिङ सर्फ्याक्टेन्टहरूले बुलबुले फुट्न सक्छ। केही कम आणविक तौल पदार्थहरू जुन पूर्ण रूपमा समाधानसँग मिसाउन सकिन्छ, सर्फैक्टेन्टलाई घुलनशील बनाउन र यसको प्रभावकारी एकाग्रता घटाउन सक्छ। यस प्रभावको साथ कम आणविक पदार्थहरू, जस्तै octanol, ethanol, propanol र अन्य अल्कोहलहरू, सतह तहमा सर्फ्याक्टेन्ट एकाग्रतालाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर सर्फ्याक्टेन्ट अणुहरूको कम्प्याक्टनेस कम गर्दै, सर्फैक्टेन्ट शोषण तहमा पनि विघटन गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्थिरता कमजोर हुन्छ। फोम को।

6. इलेक्ट्रोलाइट ब्रेकडाउन सर्फ्याक्टेन्ट डबल इलेक्ट्रिक लेयरले स्थिर फोमिंग तरल उत्पादन गर्न फोमसँग सर्फ्याक्टेन्ट डबल इलेक्ट्रिक तहको अन्तरक्रियामा डिफोमिंग भूमिका खेल्छ। साधारण इलेक्ट्रोलाइट थप्दा सर्फैक्टेन्ट डबल बिजुली तह पतन हुन सक्छ।

★ defoamers को वर्गीकरण

सामान्यतया प्रयोग हुने डिफोमरहरूलाई तिनीहरूको संरचना अनुसार सिलिकन (राल), सर्फेक्टेन्ट, अल्केन र खनिज तेलमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

1. सिलिकन (रेसिन) डिफोमरहरू, जसलाई इमल्सन डिफोमरहरू पनि भनिन्छ, सिलिकन रेजिनलाई फोहोर पानीमा थप्नु अघि इमल्सीफायरहरू (सर्फ्याक्टेन्टहरू) सँग पानीमा इमल्सिफाइर र फैलाएर प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन डाइअक्साइड फाइन पाउडर अर्को प्रकारको सिलिकन-आधारित डिफोमर राम्रो डिफोमिंग प्रभावको साथ हो।

2. सर्फ्याक्टेन्टहरू त्यस्ता डिफोमरहरू वास्तवमा इमल्सीफायरहरू हुन्, अर्थात्, तिनीहरूले फोम बनाउने पदार्थहरूलाई पानीमा स्थिर इमल्सिफाइड अवस्थामा राख्नको लागि सर्फ्याक्टेन्टहरूको फैलावट प्रयोग गर्छन्, ताकि फोमको गठनबाट बच्न।

3. अल्केनमा आधारित डिफोमरहरू प्याराफिन मोम वा यसको डेरिभेटिभहरू इमल्सीफायरहरू प्रयोग गरेर इमल्सिफाइ गरेर र फैलाएर बनाइएका डिफोमरहरू हुन्। तिनीहरूको प्रयोग surfactant आधारित emulsifying defoamers जस्तै छ।

4. खनिज तेल मुख्य डिफोमिंग घटक हो। प्रभाव सुधार गर्न, कहिलेकाहीँ धातु साबुन, सिलिकन तेल, सिलिका र अन्य पदार्थहरू प्रयोगको लागि एकसाथ मिसाइन्छ। थप रूपमा, विभिन्न सर्फेक्टन्टहरू कहिलेकाहीं फोमिङ समाधानको सतहमा खनिज तेलको फैलावटलाई सहज बनाउन वा खनिज तेलमा धातु साबुन र अन्य पदार्थहरूलाई समान रूपमा फैलाउन थप्न सकिन्छ।
★ विभिन्न प्रकारका डिफोमरका फाइदाहरू र हानिहरू

खनिज तेल, एमाइड, लोअर अल्कोहल, फ्याटी एसिड र फ्याटी एसिड एस्टर, फस्फेट एस्टर, आदि जस्ता जैविक डिफोमरहरूको अनुसन्धान र प्रयोग अपेक्षाकृत प्रारम्भिक छन् र डिफोमरहरूको पहिलो पुस्तासँग सम्बन्धित छन्। तिनीहरूसँग कच्चा मालको सजिलो उपलब्धता, उच्च वातावरणीय प्रदर्शन, र कम उत्पादन लागतको फाइदाहरू छन्; बेफाइदाहरू कम डिफोमिङ दक्षता, बलियो विशिष्टता, र कठोर उपयोग अवस्थाहरू हुन्।

पोलीथर डिफोमरहरू दोस्रो पुस्ताका डिफोमरहरू हुन्, जसमा मुख्यतया स्ट्रेट चेन पोलिथरहरू, अल्कोहल वा अमोनियाबाट सुरु हुने पोलिथरहरू, र अन्तिम समूह एस्टेरिफिकेशनको साथ पोलिथर डेरिभेटिभहरू समावेश छन्। पोलिथर डिफोमरहरूको सबैभन्दा ठूलो फाइदा तिनीहरूको बलियो एन्टि फोमिङ क्षमता हो। थप रूपमा, केही पोलिथर डिफोमरहरूमा पनि उत्कृष्ट गुणहरू छन् जस्तै उच्च तापमान प्रतिरोध, बलियो एसिड र क्षार प्रतिरोध; हानिहरू तापमान अवस्था, साँघुरो अनुप्रयोग क्षेत्रहरू, कमजोर डिफोमिङ क्षमता, र कम बबल ब्रेकिंग दर द्वारा सीमित छन्।

अर्गानिक सिलिकन डिफोमरहरू (तेस्रो पुस्ताको डिफोमरहरू) सँग बलियो डिफोमिङ कार्यसम्पादन, द्रुत डिफोमिङ क्षमता, कम अस्थिरता, वातावरणमा कुनै विषाक्तता छैन, शारीरिक जडता छैन, र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखला छ। तसर्थ, तिनीहरूसँग फराकिलो अनुप्रयोग सम्भावनाहरू र विशाल बजार सम्भावनाहरू छन्, तर तिनीहरूको डिफोमिंग प्रदर्शन खराब छ।

Polyether परिमार्जित polysiloxane defoamer दुबै polyether defoamers र organosilicon defoamers को फाइदाहरु को संयोजन गर्दछ, र defoamers को विकास दिशा हो। कहिलेकाहीँ यसलाई यसको उल्टो घुलनशीलताको आधारमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर हाल त्यहाँ केही प्रकारका यस्ता डिफोमरहरू छन् र तिनीहरू अझै अनुसन्धान र विकास चरणमा छन्, उच्च उत्पादन लागतको परिणामस्वरूप।

★ defoamers को चयन

defoamers को चयन निम्न मापदण्ड पूरा गर्नुपर्छ:

1. यदि यो फोमिङ समाधानमा अघुलनशील वा अघुलनशील छ भने, यसले फोम तोड्नेछ। डिफोमर फोम फिल्ममा केन्द्रित हुनुपर्छ। डिफोमरहरूको लागि, तिनीहरू एकैछिनमा केन्द्रित र केन्द्रित हुनुपर्छ, जबकि फोम सप्रेसन्टहरूका लागि, तिनीहरू नियमित रूपमा यस अवस्थामा राखिनुपर्छ। त्यसैले डिफोमरहरू फोमिङ तरल पदार्थहरूमा सुपरस्याचुरेटेड अवस्थामा हुन्छन्, र केवल अघुलनशील वा कम घुलनशील व्यक्तिहरू सुपरस्याचुरेसनमा पुग्ने सम्भावना हुन्छ। अघुलनशील वा भंग गर्न गाह्रो, यो ग्यास-तरल इन्टरफेसमा जम्मा गर्न सजिलो छ, बबल झिल्लीमा ध्यान केन्द्रित गर्न सजिलो छ, र कम सांद्रतामा काम गर्न सक्छ। पानी प्रणालीमा प्रयोग हुने डिफोमर, सक्रिय घटक अणुहरू, बलियो रूपमा हाइड्रोफोबिक र कमजोर रूपमा हाइड्रोफिलिक हुनुपर्छ, उत्कृष्ट प्रभावको लागि 1.5-3 को दायरामा HLB मानको साथ।

2. सतह तनाव फोमिङ तरल भन्दा कम छ, र केवल जब defoamer को intermolecular बलहरु सानो छ र सतह तनाव फोमिंग तरल को भन्दा कम छ, defoamer कणहरु फोम फिल्म मा छिर्न र विस्तार गर्न सक्छन्। यो ध्यान दिन लायक छ कि फोमिङ समाधानको सतह तनाव समाधानको सतह तनाव होइन, तर फोमिङ समाधानको सतह तनाव हो।

3. फोमिङ तरलसँग एक निश्चित डिग्रीको सम्बन्ध छ। डिफोमिङ प्रक्रिया वास्तवमा फोम पतन गति र फोम उत्पादन गति बीचको प्रतिस्पर्धा हो, डिफोमरले फोमिङ तरलमा द्रुत रूपमा फैलाउन सक्षम हुनुपर्दछ ताकि फोमिङ तरलको फराकिलो दायरामा द्रुत रूपमा भूमिका खेल्नको लागि। डिफोमरलाई छिट्टै फैलाउनको लागि, डिफोमरको सक्रिय घटक फोमिङ समाधानसँग निश्चित डिग्रीको सम्बन्ध हुनुपर्छ। defoamers को सक्रिय अवयवहरू फोमिङ तरल पदार्थ को धेरै नजिक छन् र भंग हुनेछ; धेरै विरल र फैलाउन गाह्रो। निकटता उपयुक्त हुँदा मात्र प्रभावकारिता राम्रो हुन सक्छ।

4. डिफोमरहरूले फोम गर्ने तरल पदार्थसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू गर्दैनन्। जब डिफोमरहरूले फोम गर्ने तरल पदार्थहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, तिनीहरूले आफ्नो प्रभावकारिता गुमाउँछन् र हानिकारक पदार्थहरू उत्पादन गर्न सक्छन् जसले माइक्रोबियल वृद्धिलाई असर गर्छ।

5. कम अस्थिरता र कार्य को लामो अवधि। सर्वप्रथम, यो निर्धारण गर्न आवश्यक छ कि डिफोमरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्ने प्रणाली पानी-आधारित वा तेल-आधारित हो। किण्वन उद्योगमा, तेलमा आधारित डिफोमरहरू जस्तै पोलिथर परिमार्जित सिलिकन वा पोलिथर आधारित प्रयोग गर्नुपर्छ। पानीमा आधारित कोटिंग उद्योगलाई पानीमा आधारित डिफोमर र अर्गानिक सिलिकन डिफोमर चाहिन्छ। डिफोमर चयन गर्नुहोस्, थपिएको रकम तुलना गर्नुहोस्, र सन्दर्भ मूल्यको आधारमा, सबैभन्दा उपयुक्त र किफायती डिफोमर उत्पादन निर्धारण गर्नुहोस्।

★ डिफोमर प्रयोगको प्रभावकारितालाई असर गर्ने कारकहरू

1. समाधानमा डिफोमरहरूको फैलावट र सतह गुणहरूले अन्य डिफोमिङ गुणहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। Defoamers को फैलावट को उपयुक्त डिग्री हुनु पर्छ, र कणहरु जुन धेरै ठूला वा आकार मा धेरै सानो छन् तिनीहरूको defoaming गतिविधिलाई असर गर्न सक्छ।

2. फोम प्रणालीमा defoamer को अनुकूलता जब surfactant पूर्णतया जलीय घोलमा भंग हुन्छ, यो सामान्यतया फोम स्थिर गर्न फोमको ग्यास-तरल इन्टरफेसमा दिशात्मक रूपमा व्यवस्थित गरिन्छ। जब सर्फ्याक्टेन्ट अघुलनशील वा सुपरस्याचुरेटेड अवस्थामा हुन्छ, कणहरू समाधानमा फैलिन्छन् र फोममा जम्मा हुन्छन्, र फोमले डिफोमरको रूपमा कार्य गर्दछ।

3. फोमिङ प्रणालीको परिवेशको तापक्रम र फोमिङ तरल पदार्थको तापक्रमले पनि डिफोमरको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। जब फोमिङ लिक्विडको तापक्रम आफैंमा तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, विशेष उच्च तापक्रम प्रतिरोधी डिफोमर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, किनकि यदि सामान्य डिफोमर प्रयोग गरिन्छ भने, डिफोमिङ प्रभाव निश्चित रूपमा धेरै कम हुनेछ, र डिफोमरले सीधा लोशनलाई डिमल्सिफाइड गर्नेछ।

4. डिफोमरहरूको प्याकेजिङ्ग, भण्डारण, र ढुवानी 5-35 ℃ मा भण्डारणको लागि उपयुक्त छ, र शेल्फ जीवन सामान्यतया 6 महिना हुन्छ। यसलाई तातो स्रोतको नजिक नराख्नुहोस् वा यसलाई सूर्यको प्रकाशमा नदिनुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने रासायनिक भण्डारण विधिहरू अनुसार, बिग्रनबाट बच्न प्रयोग पछि सील सुनिश्चित गर्नुहोस्।

6. मूल समाधान र पातलो समाधानमा defoamers को थप अनुपात एक निश्चित हदसम्म केही विचलन छ, र अनुपात बराबर छैन। सर्फ्याक्टेन्टको कम एकाग्रताको कारण, पातलो डिफोमर लोशन अत्यन्त अस्थिर छ र चाँडै डिलेमिनेटेड हुनेछैन। डिफोमिङ कार्यसम्पादन अपेक्षाकृत कमजोर छ, जुन दीर्घकालीन भण्डारणको लागि उपयुक्त छैन। यो पातलो पछि तुरुन्तै प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ। defoamer थपिएको अनुपात यसको प्रभावकारिता मूल्याङ्कन गर्न साइटमा परीक्षण मार्फत प्रमाणित गर्न आवश्यक छ, र अत्यधिक थप्नु हुँदैन।

★ defoamer को खुराक

त्यहाँ धेरै प्रकारका defoamers छन्, र defoamers को विभिन्न प्रकारका लागि आवश्यक खुराक भिन्न हुन्छ। तल, हामी छ प्रकारका डिफोमरहरूको खुराक परिचय गर्नेछौं:

1. अल्कोहल डिफोमर: अल्कोहल डिफोमर प्रयोग गर्दा, खुराक सामान्यतया ०.०१-०.१०% भित्र हुन्छ।

2. तेल आधारित डिफोमरहरू: थपिएको तेल आधारित डिफोमरहरूको मात्रा 0.05-2% को बीचमा छ, र थपिएको फ्याटी एसिड एस्टर डिफोमरहरूको मात्रा 0.002-0.2% को बीचमा छ।

3. Amide defoamers: Amide defoamers को राम्रो प्रभाव छ, र थप रकम सामान्यतया 0.002-0.005% भित्र हुन्छ।

4. फास्फोरिक एसिड डिफोमर: फास्फोरिक एसिड डिफोमरहरू प्रायः फाइबर र स्नेहन तेलहरूमा प्रयोग गरिन्छ, ०.०२५-०.२५% को बीचमा थप मात्रामा।

5. Amine defoamer: Amine defoamers मुख्यतया फाइबर प्रशोधन मा प्रयोग गरिन्छ, 0.02-2% को थप मात्रा संग।

7. ईथर आधारित डिफोमरहरू: ईथरमा आधारित डिफोमरहरू सामान्यतया 0.025-0.25% को विशिष्ट खुराकको साथ पेपर प्रिन्टिङ, रंगाई र सफाईमा प्रयोग गरिन्छ।