हाम्रा मुख्य उत्पादनहरू: एमिनो सिलिकन, ब्लक सिलिकन, हाइड्रोफिलिक सिलिकन, तिनीहरूका सबै सिलिकन इमल्सन, भिजेको रबिङ फास्टनेस इम्प्रुभर, वाटर रिपेलेन्ट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन वाशिङ केमिकल (एबीएस, इन्जाइम, स्प्यान्डेक्स प्रोटेक्टर, म्याङ्गनीज रिमूभर), मुख्य निर्यात देशहरू: भारत, पाकिस्तान, बंगलादेश, टर्की, इन्डोनेसिया, उज्बेकिस्तान, आदि, थप विवरण कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्: म्यान्डी +८६ १९८५६६१८६१९ (व्हाट्सएप)

 

पानी प्रशोधनमा फोमको समस्याले धेरै मानिसहरूलाई अलमल्लमा पारेको छ। कमिसनको प्रारम्भिक चरणमा, फोम, सर्फ्याक्टेन्ट फोम, इम्प्याक्ट फोम, पेरोक्साइड फोम, परिसंचरण पानी प्रशोधनमा गैर-अक्सिडाइजिंग ब्याक्टेरिसाइड थपेर उत्पन्न हुने फोम, आदि, त्यसैले पानी प्रशोधनमा डिफोमरको प्रयोग अपेक्षाकृत सामान्य छ। यस लेखले डिफोमरको सिद्धान्त, वर्गीकरण, चयन र खुराकलाई विस्तृत रूपमा परिचय गराउँछ!

★ फोम हटाउने

१. भौतिक विधिहरू

भौतिक दृष्टिकोणबाट, फोम हटाउने विधिहरूमा मुख्यतया बाफल वा फिल्टर स्क्रिन राख्ने, मेकानिकल आन्दोलन, स्थिर बिजुली, फ्रिजिङ, तताउने, स्टीम, किरण विकिरण, उच्च-गति केन्द्रापसार, दबाब घटाउने, उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन, तत्काल डिस्चार्ज र अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक तरल नियन्त्रण) समावेश छन्। यी सबै विधिहरूले तरल फिल्मको दुबै छेउमा ग्यास प्रसारण दर र बबल फिल्मको तरल डिस्चार्जलाई फरक-फरक डिग्रीमा बढावा दिन्छन्, जसले गर्दा फोमको स्थिरता कारक क्षीणन कारक भन्दा कम हुन्छ, जसले गर्दा फोमको संख्या बिस्तारै घट्छ। यद्यपि, यी विधिहरूको सामान्य बेफाइदा यो हो कि तिनीहरू वातावरणीय कारकहरूद्वारा अत्यधिक सीमित हुन्छन् र कम डिफोमिङ दर हुन्छ। फाइदाहरू वातावरणीय संरक्षण र उच्च पुन: प्रयोग दर हुन्।

२. रासायनिक विधिहरू

फोम हटाउने रासायनिक विधिहरूमा मुख्यतया रासायनिक प्रतिक्रिया विधि र डिफोमर थप्ने समावेश छ।

रासायनिक प्रतिक्रिया विधिले फोमिङ एजेन्ट र फोमिङ एजेन्ट बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई बुझाउँछ जसले पानीमा अघुलनशील पदार्थहरू उत्पन्न गर्न केही अभिकर्मकहरू थप्छ, जसले गर्दा तरल फिल्ममा सर्फ्याक्टेन्टको सांद्रता घट्छ र फोम फुट्न जान्छ। यद्यपि, यस विधिमा केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै फोमिङ एजेन्ट संरचनाको अनिश्चितता र प्रणाली उपकरणहरूमा अघुलनशील पदार्थहरूको हानि। आजकल विभिन्न उद्योगहरूमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने डिफोमिङ विधि डिफोमरहरू थप्ने विधि हो। यस विधिको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यसको उच्च डिफोमिङ दक्षता र प्रयोगमा सहजता हो। यद्यपि, उपयुक्त र कुशल डिफोमर खोज्नु मुख्य कुरा हो।

★ डिफोमरको सिद्धान्त

डिफोमरहरू, जसलाई डिफोमरहरू पनि भनिन्छ, का निम्न सिद्धान्तहरू छन्:

१. फोम फुट्ने फोमको स्थानीय सतह तनाव घटाउने संयन्त्र भनेको फोममा उच्च अल्कोहल वा वनस्पति तेल छर्किन्छ, र फोम तरलमा घुल्दा, सतह तनाव उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। यी पदार्थहरूको सामान्यतया पानीमा कम घुलनशीलता हुने भएकोले, सतह तनाव घटाउने काम फोमको स्थानीय भागमा सीमित हुन्छ, जबकि फोम वरिपरिको सतह तनावमा लगभग कुनै परिवर्तन हुँदैन। कम सतह तनाव भएको भागलाई सबै दिशामा बलियो रूपमा तानिन्छ र विस्तार गरिन्छ, र अन्ततः भाँचिन्छ।

२. झिल्लीको लोचको विनाशले फोम प्रणालीमा बबल ब्रेकिङ डिफोमर थपिन्छ, जुन ग्यास-तरल इन्टरफेसमा फैलिनेछ, जसले गर्दा फोम स्थिरीकरण प्रभाव भएको सर्फ्याक्टेन्टलाई झिल्लीको लोच पुन: प्राप्ति गर्न गाह्रो हुन्छ।

३. तरल फिल्म ड्रेनेजलाई प्रवर्द्धन गर्ने डिफोमरहरूले तरल फिल्म ड्रेनेजलाई प्रवर्द्धन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा बुलबुले फुट्न सक्छन्। फोम ड्रेनेज दरले फोमको स्थिरतालाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। फोम ड्रेनेजलाई गति दिने पदार्थ थप्दा पनि डिफोमिङमा भूमिका खेल्न सक्छ।

४. हाइड्रोफोबिक ठोस कणहरू थप्दा बबलहरूको सतहमा बबलहरू फुट्न सक्छन्। हाइड्रोफोबिक ठोस कणहरूले सर्फ्याक्टेन्टको हाइड्रोफोबिक छेउलाई आकर्षित गर्छन्, हाइड्रोफोबिक कणहरूलाई हाइड्रोफिलिक बनाउँछन् र पानीको चरणमा प्रवेश गर्छन्, जसले गर्दा डिफोमिङमा भूमिका खेल्छ।

५. घुलनशील र फोमिङ सर्फ्याक्टेन्टहरूले बुलबुले फुट्न सक्छन्। घोलमा पूर्ण रूपमा मिसाउन सकिने केही कम आणविक तौलका पदार्थहरूले सर्फ्याक्टेन्टलाई घुलनशील बनाउन सक्छन् र यसको प्रभावकारी सांद्रता घटाउन सक्छन्। यस प्रभाव भएका कम आणविक पदार्थहरू, जस्तै अक्टानोल, इथेनॉल, प्रोपेनोल र अन्य अल्कोहलहरूले सतह तहमा सर्फ्याक्टेन्ट सांद्रता मात्र घटाउन सक्दैनन्, तर सर्फ्याक्टेन्ट सोखना तहमा पनि घुलनशील हुन सक्छन्, जसले सर्फ्याक्टेन्ट अणुहरूको कम्प्याक्टनेस घटाउँछ, जसले गर्दा फोमको स्थिरता कमजोर हुन्छ।

६. इलेक्ट्रोलाइट ब्रेकडाउन सर्फ्याक्टेन्ट डबल इलेक्ट्रिक लेयरले सर्फ्याक्टेन्ट डबल इलेक्ट्रिक लेयरको फोमसँगको अन्तरक्रियामा स्थिर फोमिङ तरल पदार्थ उत्पादन गर्न डिफोमिङ भूमिका खेल्छ। साधारण इलेक्ट्रोलाइट थप्दा सर्फ्याक्टेन्ट डबल इलेक्ट्रिक लेयर भत्काउन सक्छ।

★ डिफोमरहरूको वर्गीकरण

सामान्यतया प्रयोग हुने डिफोमरहरूलाई तिनीहरूको संरचना अनुसार सिलिकन (राल), सर्फ्याक्टेन्ट, अल्केन र खनिज तेलमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१. सिलिकन (राल) डिफोमरहरू, जसलाई इमल्सन डिफोमरहरू पनि भनिन्छ, सिलिकन रेजिनलाई फोहोर पानीमा थप्नु अघि पानीमा इमल्सिफायरहरू (सर्फ्याक्टेन्टहरू) संग इमल्सिफाइ गरेर र फैलाएर प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन डाइअक्साइड फाइन पाउडर अर्को प्रकारको सिलिकन-आधारित डिफोमर हो जसमा राम्रो डिफोमिंग प्रभाव हुन्छ।

२. यस्ता डिफोमरहरू वास्तवमा इमल्सिफायर हुन्, अर्थात्, तिनीहरूले फोम बनाउने पदार्थहरूलाई पानीमा स्थिर इमल्सिफाइड अवस्थामा राख्न सर्फ्याक्टेन्टहरूको फैलावट प्रयोग गर्छन्, ताकि फोम बन्नबाट बच्न सकियोस्।

३. अल्केन आधारित डिफोमरहरू प्याराफिन मोम वा यसको डेरिभेटिभहरूलाई इमल्सिफायरहरू प्रयोग गरेर इमल्सिफाइङ र फैलाएर बनाइएका डिफोमरहरू हुन्। तिनीहरूको प्रयोग सर्फ्याक्टेन्ट आधारित इमल्सिफाइङ डिफोमरहरू जस्तै छ।

४. खनिज तेल मुख्य डिफोमिङ घटक हो। प्रभाव सुधार गर्न, कहिलेकाहीं धातु साबुन, सिलिकन तेल, सिलिका र अन्य पदार्थहरू प्रयोगको लागि एकसाथ मिसाइन्छ। यसको अतिरिक्त, फोमिङ घोलको सतहमा खनिज तेलको प्रसारलाई सहज बनाउन वा खनिज तेलमा धातु साबुन र अन्य पदार्थहरूलाई समान रूपमा फैलाउन कहिलेकाहीं विभिन्न सर्फ्याक्टेन्टहरू थप्न सकिन्छ।
★ विभिन्न प्रकारका डिफोमरका फाइदा र बेफाइदाहरू

खनिज तेल, एमाइड, कम अल्कोहल, फ्याटी एसिड र फ्याटी एसिड एस्टर, फस्फेट एस्टर, आदि जस्ता जैविक डिफोमरहरूको अनुसन्धान र प्रयोग अपेक्षाकृत प्रारम्भिक छ र डिफोमरहरूको पहिलो पुस्तासँग सम्बन्धित छ। तिनीहरूमा कच्चा पदार्थको सजिलो उपलब्धता, उच्च वातावरणीय प्रदर्शन, र कम उत्पादन लागतका फाइदाहरू छन्; बेफाइदाहरू कम डिफोमिङ दक्षता, बलियो विशिष्टता, र कठोर प्रयोग अवस्थाहरू हुन्।

पोलिथर डिफोमरहरू दोस्रो पुस्ताका डिफोमरहरू हुन्, जसमा मुख्यतया स्ट्रेट चेन पोलिथरहरू, अल्कोहल वा अमोनियाबाट सुरु हुने पोलिथरहरू, र अन्तिम समूह एस्टेरिफिकेशन भएका पोलिथर डेरिभेटिभहरू समावेश हुन्छन्। पोलिथर डिफोमरहरूको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको तिनीहरूको बलियो एन्टी फोमिङ क्षमता हो। थप रूपमा, केही पोलिथर डिफोमरहरूमा उच्च तापक्रम प्रतिरोध, बलियो एसिड र क्षार प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरू पनि हुन्छन्; बेफाइदाहरू तापक्रम अवस्था, साँघुरो प्रयोग क्षेत्रहरू, कमजोर डिफोमिङ क्षमता, र कम बबल ब्रेकिङ दर द्वारा सीमित छन्।

अर्गानिक सिलिकन डिफोमरहरू (तेस्रो पुस्ताका डिफोमरहरू) मा बलियो डिफोमिङ कार्यसम्पादन, द्रुत डिफोमिङ क्षमता, कम अस्थिरता, वातावरणमा कुनै विषाक्तता हुँदैन, कुनै शारीरिक जडता हुँदैन, र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा हुन्छ। त्यसकारण, तिनीहरूसँग व्यापक अनुप्रयोग सम्भावनाहरू र विशाल बजार सम्भावनाहरू छन्, तर तिनीहरूको डिफोमिङ कार्यसम्पादन कमजोर छ।

पोलिथर परिमार्जित पोलिसिलोक्सेन डिफोमरले पोलिथर डिफोमर र अर्गानोसिलिकन डिफोमर दुवैको फाइदाहरूलाई संयोजन गर्दछ, र डिफोमरहरूको विकास दिशा हो। कहिलेकाहीँ यसको उल्टो घुलनशीलताको आधारमा यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर हाल त्यस्ता डिफोमरहरूको केही प्रकारहरू छन् र तिनीहरू अझै पनि अनुसन्धान र विकास चरणमा छन्, जसले गर्दा उत्पादन लागत उच्च हुन्छ।

★ डिफोमरहरूको चयन

डिफोमरहरूको छनोटले निम्न मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ:

१. यदि यो फोमिङ घोलमा अघुलनशील वा अघुलनशील छ भने, यसले फोमलाई भाँच्नेछ। डिफोमरलाई फोम फिल्ममा केन्द्रित गर्नुपर्छ। डिफोमरहरूको लागि, तिनीहरूलाई तुरुन्तै केन्द्रित र केन्द्रित गर्नुपर्छ, जबकि फोम सप्रेसेन्टहरूको लागि, तिनीहरूलाई नियमित रूपमा यस अवस्थामा राख्नुपर्छ। त्यसैले डिफोमरहरू फोमिङ तरल पदार्थहरूमा सुपरस्याचुरेटेड अवस्थामा हुन्छन्, र केवल अघुलनशील वा कम घुलनशीलहरू सुपरस्याचुरेटेसनमा पुग्ने सम्भावना हुन्छ। अघुलनशील वा घुलनशील गर्न गाह्रो, यो ग्यास-तरल इन्टरफेसमा जम्मा गर्न सजिलो छ, बबल झिल्लीमा केन्द्रित गर्न सजिलो छ, र कम सांद्रतामा काम गर्न सक्छ। पानी प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने डिफोमर, सक्रिय घटक अणुहरू, बलियो हाइड्रोफोबिक र कमजोर हाइड्रोफिलिक हुनुपर्छ, उत्तम प्रभावको लागि १.५-३ को दायरामा HLB मानको साथ।

२. सतह तनाव फोमिङ तरल पदार्थको भन्दा कम हुन्छ, र डिफोमरको अन्तरआणविक बल सानो हुँदा र सतह तनाव फोमिङ तरल पदार्थको भन्दा कम हुँदा मात्र डिफोमर कणहरू फोम फिल्ममा प्रवेश गर्न र विस्तार गर्न सक्छन्। यो ध्यान दिन लायक छ कि फोमिङ घोलको सतह तनाव समाधानको सतह तनाव होइन, तर फोमिङ घोलको सतह तनाव हो।

३. फोमिङ लिक्विडसँग निश्चित हदसम्म आत्मीयता हुन्छ। डिफोमिङ प्रक्रिया वास्तवमा फोमको पतन गति र फोम उत्पादन गति बीचको प्रतिस्पर्धा भएकोले, डिफोमरले फोमिङ लिक्विडमा द्रुत रूपमा फैलिन सक्षम हुनुपर्छ ताकि फोमिङ लिक्विडको फराकिलो दायरामा द्रुत रूपमा भूमिका खेल्न सकियोस्। डिफोमरलाई छिटो फैलाउनको लागि, डिफोमरको सक्रिय घटकको फोमिङ घोलसँग निश्चित हदसम्म आत्मीयता हुनुपर्छ। डिफोमरका सक्रिय सामग्रीहरू फोमिङ लिक्विडको धेरै नजिक हुन्छन् र पग्लनेछन्; धेरै विरल र फैलाउन गाह्रो। निकटता उपयुक्त हुँदा मात्र प्रभावकारिता राम्रो हुन सक्छ।

४. डिफोमरहरूले फोमिङ तरल पदार्थहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू गर्दैनन्। जब डिफोमरहरूले फोमिङ तरल पदार्थहरूसँग प्रतिक्रिया गर्छन्, तिनीहरूले आफ्नो प्रभावकारिता गुमाउँछन् र सूक्ष्मजीव वृद्धिलाई असर गर्ने हानिकारक पदार्थहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

५. कम अस्थिरता र कार्यको लामो अवधि। सर्वप्रथम, डिफोमरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्ने प्रणाली पानीमा आधारित छ कि तेलमा आधारित छ भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ। किण्वन उद्योगमा, पोलिथर परिमार्जित सिलिकन वा पोलिथरमा आधारित जस्ता तेलमा आधारित डिफोमरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। पानीमा आधारित कोटिंग उद्योगलाई पानीमा आधारित डिफोमर र जैविक सिलिकन डिफोमरहरू आवश्यक पर्दछ। डिफोमर चयन गर्नुहोस्, थपिएको रकम तुलना गर्नुहोस्, र सन्दर्भ मूल्यको आधारमा, सबैभन्दा उपयुक्त र किफायती डिफोमर उत्पादन निर्धारण गर्नुहोस्।

★ डिफोमर प्रयोगको प्रभावकारितालाई असर गर्ने कारकहरू

१. घोलमा रहेका डिफोमरहरूको फैलावट र सतह गुणहरूले अन्य डिफोमिङ गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। डिफोमरहरूमा फैलावटको उचित डिग्री हुनुपर्छ, र धेरै ठूला वा धेरै सानो आकारका कणहरूले तिनीहरूको डिफोमिङ गतिविधिलाई असर गर्न सक्छन्।

२. फोम प्रणालीमा डिफोमरको अनुकूलता जब सर्फ्याक्टेन्ट जलीय घोलमा पूर्ण रूपमा घुलनशील हुन्छ, फोमलाई स्थिर बनाउन फोमको ग्यास-तरल इन्टरफेसमा यसलाई सामान्यतया दिशात्मक रूपमा व्यवस्थित गरिन्छ। जब सर्फ्याक्टेन्ट अघुलनशील वा अतिसंतृप्त अवस्थामा हुन्छ, कणहरू घोलमा छरिन्छन् र फोममा जम्मा हुन्छन्, र फोमले डिफोमरको रूपमा काम गर्दछ।

३. फोमिङ प्रणालीको परिवेशको तापक्रम र फोमिङ तरल पदार्थको तापक्रमले पनि डिफोमरको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। जब फोमिङ तरल पदार्थको तापक्रम अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, विशेष उच्च तापक्रम प्रतिरोधी डिफोमर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, किनकि यदि साधारण डिफोमर प्रयोग गरियो भने, डिफोमरको प्रभाव निश्चित रूपमा धेरै कम हुनेछ, र डिफोमरले सीधै लोशनलाई डिमल्सिफाइ गर्नेछ।

४. डिफोमरहरूको प्याकेजिङ, भण्डारण र ढुवानी ५-३५ ℃ तापक्रममा भण्डारणको लागि उपयुक्त हुन्छ, र शेल्फ लाइफ सामान्यतया ६ महिना हुन्छ। यसलाई तातो स्रोतको नजिक नराख्नुहोस् वा सूर्यको प्रकाशमा नदेखाउनुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने रासायनिक भण्डारण विधिहरू अनुसार, बिग्रनबाट बच्न प्रयोग पछि सिलिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्।

६. मूल घोल र पातलो घोलमा डिफोमरहरूको थप अनुपातमा केही हदसम्म विचलन हुन्छ, र अनुपात बराबर हुँदैन। सर्फ्याक्ट्यान्टको कम सांद्रताको कारण, पातलो डिफोमर लोशन अत्यन्तै अस्थिर हुन्छ र चाँडै डिलेमिनेट हुँदैन। डिफोमिङ प्रदर्शन अपेक्षाकृत कमजोर छ, जुन दीर्घकालीन भण्डारणको लागि उपयुक्त छैन। यसलाई पातलो गरेपछि तुरुन्तै प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। थपिएको डिफोमरको अनुपात यसको प्रभावकारिता मूल्याङ्कन गर्न साइट परीक्षण मार्फत प्रमाणित गर्न आवश्यक छ, र अत्यधिक थप्नु हुँदैन।

★ डिफोमरको खुराक

धेरै प्रकारका डिफोमरहरू छन्, र विभिन्न प्रकारका डिफोमरहरूको लागि आवश्यक खुराक फरक-फरक हुन्छ। तल, हामी छ प्रकारका डिफोमरहरूको खुराक परिचय गराउनेछौं:

१. अल्कोहल डिफोमर: अल्कोहल डिफोमर प्रयोग गर्दा, खुराक सामान्यतया ०.०१-०.१०% भित्र हुन्छ।

२. तेलमा आधारित डिफोमरहरू: थपिएका तेलमा आधारित डिफोमरहरूको मात्रा ०.०५-२% को बीचमा हुन्छ, र थपिएका फ्याटी एसिड एस्टर डिफोमरहरूको मात्रा ०.००२-०.२% को बीचमा हुन्छ।

३. एमाइड डिफोमरहरू: एमाइड डिफोमरहरूको राम्रो प्रभाव हुन्छ, र थप रकम सामान्यतया ०.००२-०.००५% भित्र हुन्छ।

४. फस्फोरिक एसिड डिफोमर: फस्फोरिक एसिड डिफोमरहरू प्रायः फाइबर र लुब्रिकेटिङ तेलहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसको मात्रा ०.०२५-०.२५% बीचमा थपिन्छ।

५. अमाइन डिफोमर: अमाइन डिफोमरहरू मुख्यतया फाइबर प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा ०.०२-२% थप मात्रा हुन्छ।

७.इथरमा आधारित डिफोमरहरू:इथरमा आधारित डिफोमरहरू सामान्यतया कागज छपाई, रंगाई र सफाईमा प्रयोग गरिन्छ, जसको सामान्य खुराक ०.०२५-०.२५% हुन्छ।