① इच्छित स्पर्श अनुभूति प्राप्त गर्न असमर्थ: नरम परिष्करणको नरम शैली ग्राहकको आवश्यकताहरू जस्तै कोमलता, चिल्लोपन, फ्लफीनेस, कोमलता, तेल, सुख्खापन, आदिमा निर्भर गर्दछ। विभिन्न शैलीहरू अनुसार विभिन्न सफ्टनरहरू चयन गरिन्छ। नरम फिल्महरूमा, सफ्टनर नरम फिल्महरूको विभिन्न संरचनाहरू हुन्छन्, जसमा कोमलता, फ्लफीनेस, चिल्लोपन, पहेंलोपनको विभिन्न डिग्री हुन्छ र कपडाको पानी अवशोषणलाई असर गर्छ; सिलिकन तेलमा, विभिन्न परिमार्जन जीनहरू भएको परिमार्जित सिलिकन तेलको गुणहरू पनि फरक हुन्छन्, जस्तै एमिनो सिलिकन तेल, हाइड्रोक्सिल सिलिकन तेल, इपोक्सी परिमार्जित सिलिकन तेल, कार्बोक्सिल परिमार्जित सिलिकन तेल, आदि।

② रङ परिवर्तन र पहेंलोपन: सामान्यतया निश्चित संरचित नरम फिल्महरू र एमिनो सिलिकन तेलहरूमा एमिनो समूहहरूको उपस्थितिको कारणले हुन्छ। नरम फिल्ममा, क्याशनिक नरम फिल्म नरम हुन्छ र राम्रो हातले महसुस हुन्छ। यो कपडामा सोस्न सजिलो छ, तर यो पहेंलो र रङ्गिन हुने सम्भावना हुन्छ, जसले हाइड्रोफिलिसिटीलाई असर गर्छ। यदि क्याशनिक नरम फिल्मलाई नरम तेल पाउडरमा परिमार्जन गरियो भने, यसको पहेंलोपन धेरै कम हुनेछ र हाइड्रोफिलिसिटी पनि सुधार हुनेछ। उदाहरणका लागि, हाइड्रोफिलिक सिलिकन तेल वा हाइड्रोफिलिक फिनिशिंग एजेन्टसँग क्याशनिक नरम फिल्मलाई मिश्रित गरेर, यसको हाइड्रोफिलिसिटी सुधार हुनेछ।

एनियोनिक वा गैर-आयनिक फिल्महरू पहेँलो हुने सम्भावना हुँदैन, र केही फिल्महरू पहेँलो हुँदैनन् र हाइड्रोफिलिसिटीलाई असर गर्दैनन्।

एमिनो सिलिकन तेल हाल सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सिलिकन तेल हो, तर एमिनो समूहहरूले रङ्ग र पहेंलोपन निम्त्याउन सक्छन्। अमोनियाको मूल्य जति उच्च हुन्छ, पहेँलोपन त्यति नै बढी हुन्छ। कम पहेँलो हुने एमिनो सिलिकन तेल वा पोलिथर परिमार्जित, इपोक्सी परिमार्जित सिलिकन तेल जुन पहेँलो हुने सम्भावना कम हुन्छ, त्यसको सट्टा प्रयोग गर्नुपर्छ।

यसको अतिरिक्त, १२२७, १८३१ र १६३१ जस्ता क्याशनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू कहिलेकाहीं लोशन पोलिमराइजेसनमा इमल्सीफायरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा पहेँलोपन पनि हुन्छ।

सिलिकन तेल इमल्सिफिकेशनको समयमा विभिन्न इमल्सिफायरहरूको प्रयोगले फरक-फरक "रङ स्ट्रिपिङ इफेक्ट" निम्त्याउँछ, जसले गर्दा फरक-फरक परिस्थितिहरूमा रङ स्ट्रिपिङ हुन सक्छ र हल्का रङ निम्त्याउन सक्छ, जुन पहिले नै रङ परिवर्तन मानिन्छ।

③ कपडाको हाइड्रोफिलिसिटीमा कमी सामान्यतया प्रयोग गरिएको नरम फिल्मको संरचनामा समस्या र सिलिकन तेल फिल्म गठन पछि पानी अवशोषित जीनको अभाव, साथै सेलुलोज फाइबरमा हाइड्रोक्सिल समूह, कार्बोक्सिल समूह र ऊनमा एमिनो समूह जस्ता पानी अवशोषित केन्द्रहरू बन्द हुने कारणले हुन्छ, जसले गर्दा पानी अवशोषणमा कमी आउँछ। एनियोनिक र गैर-आयनिक नरम फिल्महरू र हाइड्रोफिलिक प्रकारका सिलिकन तेल सकेसम्म धेरै चयन गर्नुपर्छ।

④ कालो दाग: मुख्य कारण भनेको पूर्व-उपचारको समयमा कपडामा रहेको तेलको दाग पूर्ण रूपमा नहटाउनु हो, र रंगाउने क्रममा तेलको दागको रंग गाढा हुनु हो; वा रंगाउने बाथमा धेरै फोम हुन्छ, र फोम र फेन्सी स्वेटर, डाई, आदिको मिश्रण कपडामा दाग हुन्छ; वा डिफोमर फ्लोटिंग तेलले गाढा तेलको दाग निम्त्याउँछ; वा रंगाउने भ्याटमा टार जस्ता पदार्थहरू कपडामा टाँसिन्छन्; वा रंगहरू विभिन्न अवस्थामा गाढा रंगको दागहरूमा जम्मा हुन्छन्; वा पानीमा अत्यधिक क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनहरूको कारणले गर्दा, जुन रंगहरूसँग बाँधिन्छन् र कपडामा टाँसिन्छन्। लक्षित उपचार गरिनुपर्छ, जस्तै पूर्व-उपचारको समयमा रिफाइनिङको लागि डिग्रेजिङ एजेन्टहरू थप्ने, कम फोमिङ र नन फोमिङ डाईङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्ने, तेल तैरने सम्भावना नभएका डिफोमरहरू छनौट गर्ने, पानीको गुणस्तर सुधार गर्न चेलेटिंग एजेन्टहरू थप्ने, रंग एकत्रीकरण रोक्न घुलनशील र फैलाउने एजेन्टहरू थप्ने, र समयमै ट्याङ्की सफा गर्ने एजेन्टहरू प्रयोग गर्ने।

⑤ हल्का रङका दागहरू: मुख्य कारण असमान पूर्व-उपचार हो, केही क्षेत्रहरूमा कपालको खराब प्रभावको साथ, जसले गर्दा निश्चित मात्रामा डाई अस्वीकृति हुन्छ, वा डाई अस्वीकृति पदार्थहरू हुन्छन्, वा पूर्व-उपचारको समयमा कपडामा क्याल्सियम साबुन, म्याग्नेसियम साबुन, आदि हुन्छ वा असमान रेशम चमक, वा अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूको असमान सुकाउने, वा कपडाको सतहमा नघुल्ने एलिमेन्टल पाउडर र सोडा खरानी जस्ता ठोस कणहरू, वा डाई सुकाउनु अघि पानी टपक्ने, वा डाई नरम पार्ने जस्ता पोस्ट-उपचारका कारण हुने सहायक दागहरू। त्यस्तै गरी, लक्षित उपचार आवश्यक छ, जस्तै पूर्व-उपचारलाई बलियो बनाउने। पूर्व-उपचार additives चयन गर्दा, क्याल्सियम म्याग्नेसियम साबुनको गठनबाट बच्न आवश्यक छ, र पूर्व-उपचार एकरूप र पूर्ण हुनुपर्छ (जुन रिफाइनिङ एजेन्टहरू, पेनिट्रेटिङ एजेन्टहरू, चेलेटिंग डिस्पर्सेन्टहरू, सेरीकल्चर पेनिट्रेटिङ एजेन्टहरू, आदिको चयनसँग सम्बन्धित छ)। युआनमिङ पाउडर, सोडा खरानी, ​​आदि राम्रोसँग प्रशोधन गरी ट्याङ्कीमा राख्नुपर्छ, र उत्पादन व्यवस्थापन कार्यलाई बलियो बनाउनुपर्छ।